不銹鋼酸洗鈍化報價性價比出眾

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在制造半成品或組裝/制造設備（例如：軋制、銑削、研磨、機械損傷、焊接和焊接修復）過程中，由于化學和環境條件（例如：食品成分、使用研磨劑或含氯清潔物質或氧氣供應不足，無法修復損壞）或在儲存期間受到污染（例如：接觸生銹的碳鋼）。   

為什么需要化學鈍化

如果自然鈍化明顯不足，則必須進行化學鈍化。它根據層的組成和厚度優化層。需要化學鈍化時，如果對建筑材料、食品、清潔制度或環境條件的危害分析表明，對鈍化層的信心不足，則應考慮化學鈍化。             

化學鈍化或再鈍化程序的終選擇取決于材料規范（不銹鋼的類型/等級）、制造規范（例如：焊接和安裝，以及調試后的規定程序），終用戶的操作程序（例如：產品和清潔化學品的濃度和溫度）、工作安全和環境安全管理條例，可使用適當的試驗（[3]第7.2節）提供無鐵素體污染和有效鈍化的證據。

化學鈍化程序

制造商設備化學鈍化的典型程序包括以下步驟：             

1.用飲用水清洗，             

2.用堿性和/或酸性無氯清潔劑清潔/脫脂（見正文第4節）             

3.用飲用水沖洗（如果可能，使用高壓）             

4.表面清潔（如無氯化學酸洗、電拋光）             

5.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）             

6.化學鈍化；鈍化層的優化（溶液示例表3）             

7.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

8.光學特性試驗、pH值測量、游離鐵試驗（如需要）（第7.2.5節[3]）           

9.用飲用水或（如果需要）純化水進行終沖洗。

 如果表面被打磨或噴砂是令人滿意的，步驟1-3實現自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

8.1鈍化長串件

長串件鈍化時鍍件的上、下端進出鈍化溶液中的時間有先后，同時工件在溶液中擺動時，鍍件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學反應時間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進、出鈍化溶液時建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。

8.2長條零件鈍化

長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產生銜接印痕等質量問題。