涂裝線鋁材防護圍欄重慶鋁型材批發「重慶固爾美」

鋁型材物料車

        為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，再安上萬向腳輪，使用起來更加方便。

什么是5A01鋁合金

   5A01合金是一種高強度并且具有優異的耐腐蝕性能、耐沖擊性能，應用于船舶制造業時，不僅能夠滿足設計的強度要求，還能使得船舶整體重量下降節約能源消耗與提升有效載荷，零部件薄壁化、工序減少、裝配效lv高、回收率高等顯著優點。以鋁代鋼在現代船舶生產制造業中已成為一種大趨勢。而在實際生產當中，由于工藝與現場生產控制等問題，5A01合金的生產過程控制存在一定不合理之處，產品合格率受到一定影響。本文從實際生產角度出發，研究了5A01鋁合金在生產中的均勻化熱處理過程中的性能與組織變化，用以指導實際生產工藝控制。

鋁合金壓鑄件前處理

      鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等處理。

　　2.1　有ji溶劑脫脂

　　一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

　　2.2　堿蝕

　　為了除去零件表面輕微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產生過腐蝕的現象,堿蝕工藝條件如下:

　　Ｎａ2ＣＯ3　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　Ｎａ3ＰＯ4　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　添加劑　　　　　　　　　　2～4ｇ/Ｌ

　　ＯＰ-10乳化劑　　　　　　0.5～1ｍＬ/Ｌ

　　溫度　　　　　　　　　　　75～85℃

　　時間　　　　　　　　　　　30～60ｓ

　　2.3　酸蝕(除灰)

　　鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

　　ＨＮＯ　　　　　　33份

　　ＨＦ　　　　　　　1份

　　水　　　　　　　　少量

　　溫度　　　　　　　室溫

　　時間　　　　　　　20～40ｓ

　　2.4　浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液

　　Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研制的于鋁件表面預處理的溶液,所獲得的多元合金層結構緊密,結晶細致,孔隙較小,結合力良好,而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規范如下:

　　Ｈ·Ｓ·Ｆ　　　　　濃縮液500ｍＬ/Ｌ

　　水　　　　　　　　余量

　　溫度　　　　　　　15～30℃

　　時間　　　　　　　30～40ｓ

　　3　電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

　　硫suan鎳(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ)　　　　　　250ｇ/Ｌ

　　氯hua鎳(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ)　　　　　　60ｇ/Ｌ

　　硼酸(Ｈ3ＢＯ3)　　　　　　　　　　　40ｇ/Ｌ

　　十二烷基硫酸鈉　　　　　　　　　　　0.05～0 1ｇ/Ｌ

　　光亮劑　　　　　　　　　　　　　　　適當

　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5

　　溫度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃

　　陰極電流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4Ａ/ｄｍ2

　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分

　　陰極移動　　　　　　　　　　　　　　需要

　　電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘,然后按常規鍍鎳。