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              發布時間:2020-08-13 16:20  






              根據涵洞實際情況,排放金屬金屬波紋管涵。其中常用的成形方法就是液壓成形波紋管,它是利用先管坯中的壓力,把它限制在環中,從而脹形,沿著環向屈服,一般情況下,小直徑的波紋管會采用這種方法。如果涵洞兩側進出水口是與路基同坡度的斜口形式,安裝時先安裝中間管節,在基礎長度方向留出進出水口的位置。中間管節全部安裝完畢,校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時從一側排放一根管節,使其管子中心和基礎縱向中心線平行,同樣把第二根管放置就位,當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時,用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節,使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。此后依此方式逐節依次連接,每道涵洞中間管節無先后次序,可以隨意連接。



              波紋管的維護與保養

              1、 各軸承部位應定期(一個月)加注潤滑脂。

              2、 操作者應注意各軸承溫升,一般不得超過30℃。

              3、 定期檢查各部位緊固件,以防松動。

              4、 篩板如嚴重磨損應及時更換,以免影響破碎能力。

              5、 應定期檢查三角帶,及時調整松緊度,確保傳動正常。

              外觀質量檢測抽取的五根(段)產品中,當有三根(段)不符合5.2規定時,則該五根(段)所代表的產品不合格;若有兩根(段)不合格時,可再抽取五根進行檢測,若仍有兩根(段)不符合規定,則該批產品不合格。


              在波紋管成型后,需要對波紋管上是否有孔洞進行檢測,防止次品流入市場,保證生產加工質量。其次,如果按照成形工藝來分類的話,綜分為液壓成形波紋管,滾壓成形波紋管和沉積成形波紋管,機械脹形波紋管。目前也有使用光線檢測的方法,將光源放入波紋管內,使光源在波紋管內運動,在波紋管外側設置光敏元件跟隨光源移動,通過光敏元件進行光線的檢測。當波紋管上有孔洞時,光源發出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側,光敏元件接收到光線后,發出指示信號,從而提示該波紋管有孔洞,是次品,需要被淘汰。


              波紋管方位定位要精,尤其是接近接頭的部位,波紋管定位鋼筋距離為0.5米,不能短少。由于具有柔軟、疲勞、耐高壓、耐高低溫、耐腐蝕等諸多特性,金屬波紋管涵在燃氣輸配領域,正得到越來越多的應用。焊接鋼筋接近波紋管時,要采納辦法維護波紋管不能被灼傷,假如不當心被灼傷到,灼傷處要用膠帶包裹緊密。特別是腹板振搗時,禁止振搗棒在同一方位長期振搗,振搗時刻以不超越20秒為準,拆模時 留心維護端頭處外漏的波紋管。在實踐加工和運用中,常常會呈現一些原因使得波紋管損壞。


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