P型異型管廠家實力雄厚

P型異型管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象分析

P型異型管廠分析P型異型管是通過的冷拔機加工而成的，生產成型的產品不管是質量還是性能都是過硬的，而且已經得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應有的經濟效益。

但是在實際生產中，由于某些因素的影響導致P型異型管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補。

經過分析發(fā)現(xiàn)，P型異型管的質量受影響，是由于一部分生產企業(yè)不注重產品質量，并一味的降低生產成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。

因此，要對P型異型管的生產工藝做出嚴格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除P型異型管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。

而且由于刮削滾光技術速度非常快，因此P型異型管的加工效率要比P型異型管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話，優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工，因為它得到的成品表面光潔度是非常穩(wěn)定的，不管是在進行焊接還是其他處理，都能更好的完成。

如果是P型異型管的話，要是焊接完成后還需要重新進行加工，才能達到高品質的各項標準。由此可見，刮削滾光技術肯定會在今后的工業(yè)生產中得到更多的應用，P型異型管也會有很好的市場前景。

P型異型管廠家加工

P型異型管按形狀分為：外六角內圓鋼管、外圓內六角鋼管、內外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產的。

1.對于保存P型異型管產品的場地或庫房，應挑選在保潔整潔、排水暢達的地方，遠離有害氣體或粉塵的廠礦。地面上要掃除凈盡雜草及一切雜物，維持鋼材的整潔。

2.在庫房里不能與酸、堿、鹽、士敏土等對鋼材有剝蝕性的材料堆放在一塊兒。不一樣品種的鋼材應分類堆放，避免淆惑，避免接觸腐蝕的物體。

高頻焊接對P型異型管質量的影響

在P型異型管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對P型異型管焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的P型異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成P型異型管金屬飛濺而形成縮孔。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。可以通過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使P型異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優(yōu)良的P型異型管；

（二）P型異型管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形P型異型管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂。隨著板厚的增加鼓起也會增加，嚴重時2000mm的長度范圍內會有5mm以上的鼓起，這樣的材料就不能送料了。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；

（三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于P型異型管內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與P型異型管筒中心線一致。需要注意的事，粗糙面壓延鋼板是在冷軋延伸時，在材料表面會形成非常細小的凹凸，這些粗糙的面會造成軋制油的殘留，也便于拉深加工。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使P型異型管產生裂紋；

（四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與P型異型管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視P型異型管的規(guī)格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得P型異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。P型異型管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。

P型異型管等溫淬火注意事項

等溫淬火是減少無縫P型異型管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據(jù)異型鋼管管的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進行等溫淬火時，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉變，因此P型異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。(四)目前對P型異型管的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點。

（二）工藝要求

進行等溫淬火的P型異型管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的P型異型管，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變?yōu)轳R氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對碳素無縫P型異型管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉變。

（四）時間要求

等溫淬火的溫度和時間應根據(jù)P型異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變?yōu)橄仑愂象w，關于冷卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時間的長短應以P型異型管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業(yè)效率，因此要認真對待。(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩(wěn)拉矯速度，減小內應力。