電磁振動給料機價錢常用指南

維護要求

1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

振動給料機給料不連續(xù)是由哪些原因造成的

振動給料機是礦山企業(yè)中常會用到的給料設備，在使用過程中常會因為給料的原因出現(xiàn)許多問題，我們知道由于其是由多個部件組合而成的，因此，任何一個部件出現(xiàn)問題都會影響到它的工作運行。現(xiàn)在就來說一下振動給料機給料不連續(xù)是由哪些原因造成的。

在工作中，振動給料機給料不連續(xù)也被說成是不下料，出現(xiàn)這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機本身的原因；第二種則是物料的問題。

對于振動給料機來說，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動電機的激振力是否符合設備的使用需要。

而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進料口。

振動給料機在煉鋼工藝中的應用

振動給料機是一種連續(xù)、均勻的給料設備，可以將輸送的物料穩(wěn)定的輸送到受料裝置中，受振幅影響，會根據(jù)振動力的大小調(diào)整輸送物料的強度，而由于在一些工業(yè)生產(chǎn)時，常會出現(xiàn)高溫物料，因此在物料輸送過程中需要滿足特殊的要求，才能保證工作的安全性。

振動給料機輸送高溫物料的要求如下：

1、鋼料由電爐產(chǎn)生的高溫煙氣來預熱，并對其進行除塵處理。

2、輸送鋼料的槽體具有良好的密封性。

3、在輸送的過程中用廢鋼預熱鋼料，即其需要耐高溫。

4、對形狀不規(guī)則、且比普通物料的質(zhì)量、密度大很多的廢鋼進行輸送。

振動給料機還能夠輸送稀釋漿體、液體、易碎器件、大批量固體物料、大重量物料、大深度的粉末以及輕質(zhì)蓬松物料等。與普通輸送機相比，振動給料機的槽體磨損會減小2一4倍，其在運轉(zhuǎn)時還可以實現(xiàn)反向給料、任意調(diào)速以及內(nèi)部動量的自我平衡等。

振動給料機主要用于生產(chǎn)線上，起到對機械進行喂料，并可對物料進行粗步篩分的效果。可以這樣說，如果少了振動給料機的運行，那么生產(chǎn)線就無法正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)也就無法進行，可以說它是非常重要的。適用于磨料、煤礦、冶金、選礦等行業(yè)。

振動給料機每天都要運轉(zhuǎn)，工作人員在工作時也需要注意一系列的操作，避免意外出現(xiàn)，下面就是一些振動給料機日常工作細節(jié)的注意事項。

1、開車前，穿戴好防塵口罩等勞動防護用品，詳細檢查電磁振動給料機、槽式給料機、擺式給料機、圓盤給礦機、皮帶輸送機、板式給礦機等給礦設備周圍是否有人及障礙物，其機械、電氣各部位以及刮板、計量裝置等是否齊全完好；上部礦倉是否有人作業(yè)，一切正常后，方可開機作業(yè)。振動給料機采用直線槽往復式，整體由料槽、電磁激振器、減振器組成，能夠無定向篩選物料。

2、開、停車前，必須要和上下崗位聯(lián)系好，方可按順序進行，異常情況下緊急停車，必須及時通知上下崗位。

3、給礦過程中，適時調(diào)整礦量，并做好計量工作。

4、嚴禁濕手操作電氣設備。

5、禁止在設備運行過程中，對運轉(zhuǎn)部位進行清掃工作。

6、皮帶跑偏，不得用撒礦粉方法校正。

7、下礦口堵塞需捅礦時要拿穩(wěn)撬棍，站在側(cè)面進行，防止撬棍回彈傷人，嚴禁用手扒礦。

8、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)的皮帶。

9、在保證正常給礦量前提下，圓盤給礦機要輪換開機，以防長期不用造成上部礦倉礦石膠結(jié)而堵塞下礦口。

10、下礦口堵塞確需處理時，必須上下聯(lián)系好，設好警戒，嚴格控制藥量，且必須由工現(xiàn)場進行處理，并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。