ABS塑料再生機報價信賴推薦 鑫商達源頭廠家

廢舊塑料造粒機造粒流程

工序一：輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料

工序二：塑料破碎機-通過破碎、水洗，對物料進行初步加工

工序三：二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗，去除泥沙雜質

工序五：撈料機-向下一環節的洗料池設備輸送清洗的物料

工序六：漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干

工序八：移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料

工序九：自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內

工序十：強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內

工序十一：塑料造粒機主副機-實現造粒、擠壓拉條工序

工序十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻

工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，可以控制粒子的大小

序十四：儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包

工序十五：電控箱-整套設備電控系統、加溫調控系統

工序完成全套設備，自動化程度高，僅需2-3名技工就可完成

關于我們：

福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產機械設備有限公司，在線邊角料回收領域，產品產出率業其他公司水平。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。但是，這種有機肥造粒機對于物料有選擇性，要求粗纖維的含量在一定的范圍，物料的水分含量必須高，后期要經過干燥才能裝袋儲存運輸，顆粒的密度小，裝袋破損率高。主營產品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯系方式，歡迎大家來電咨詢！

如何有效的防止塑料造粒機故障

塑料造粒機是去用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可去將塊狀干料粉碎成所需顆粒。 主要的特點就是篩網裝拆簡易，還可去適當調節松緊，拆卸方便、容易清洗。

造粒機組是一條長久的實用設備，但是設備我們怎么才可以保護的好，讓設備壽命變長 而且不耽誤生產呢，下面我們小編為用戶總結了以下方案。

其機組應去放在干燥的室內使用，不能去在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場 所使用。定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括壓輥，磨具 ，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再 繼續使用。擠壓式有機肥造粒機常規又可以分為對輥類有機肥造粒機、平模類有機肥造粒機、環模類有機肥造粒機、平模類有機肥造粒機滾動式有機肥造粒機組合體等幾大類。飼料塑料造粒機組使用完畢后或停止時，我們應該把設備保證所以電控柜斷電。 如果停用時間過長，必須將塑料造粒機組全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布 蓬罩好。

福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產機械設備有限公司，在線邊角料回收領域，產品產出率業其他公司水平。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環系統的按鍵，調整工作壓力調節閥門到合適的位置。主營產品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯系方式，歡迎大家來電咨詢！

PE塑料原料特性 用途

1. LDPE(高壓低密度聚乙烯)：其制品具備密度低、透明性好、介電強度好等優勢，主要用于農用地膜（大棚膜、農用地膜）、重包裝薄膜、熱縮膜、保護膜、絕緣料及絕緣套管的生產制造，可以用以注塑加工、擠壓成型、聚氨酯發泡等生產加工行業。  企業產品物理化學特性：無毒性、無氣味、表層光澤度的奶白色圓柱型顆粒物，具備優良的延展性、電介電強度，晶粒大小55—65%，結晶熔點108—126℃。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。  

2. HDPE（低壓高密度聚乙烯）：  企業產品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的白色顆粒物，熔點約為130℃，堆積密度0.941—0.965。具備優良的耐溫性和抗寒性。定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括壓輥，磨具，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再繼續使用。化學可靠性好，具備較高的剛度和延展性，機械強度好，介電氣性能，耐自然環境地應力裂開特性亦較好。 

 3. LLDPE（線型低密度聚乙烯）：  企業產品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的奶白色顆粒物，堆積密度0.918—0.939。與LDPE相比具備抗壓強度高、延展性好、剛度強、耐高溫、耐低溫等優勢，還具備優良的耐自然環境地應力裂開、耐撕破抗壓強度等特性，并可耐酸、堿、溶劑等。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。

塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。　　

解決措施：

定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值，判斷是否應更換軸承。　　

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。