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高分子聚合物加工成為塑件的制程

塑料的定義

塑料(plastics)是一種簡單的單體(monomers)經由化學聚合反應(polymerization)而成的長鏈狀高分子聚合物(polymers)。根據美國塑料工業協會對于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機或無機元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料。」高分子聚合物加工成為塑件的制程主要包括熱塑性塑料之熔化與凝固的物理相態變化或熱固性塑料之固化的化學反應兩種。

速度

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構復雜的慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

出現外觀疲勞的主要原因如下：產品拔模角度問題產品的主要問題是產品的拔模角太小，這會導致產品側面的阻力。 對應于產品側面不同的紋理要求，我們已經具有相關的經驗，并且哪種規格的紋理表面應具有較大的拔模角度，大多數工程師都具有判斷力。

在產品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，必須考慮使用其他技術手段（例如模具機構）來避免。模具設計問題除了避免產品出現產品拉扯問題外，模具設計也很重要，必須仔細考慮。