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無塵車間中的廢氣處理

    無塵車間是指將車間內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，無塵車間即潔凈廠房，又叫潔凈室，潔凈室一般包括工業潔凈室和生物潔凈室，

    生物潔凈室尤其是生物安全實驗室的排風一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此這類排風須經過過濾滅菌后再排放。如手術室的排風須經過中效過濾方能排到室外；P3實驗室的排風須經過過濾器過濾后方能排到室外；三、氣流組織如何為該空間選擇合適的送風方式也是無塵車間面臨的一大問題。P4實驗室的排風須經過兩級過濾器過濾后才能排到室外。考慮安全較好是采用袋進袋出的過濾器裝置。

    在潔凈室過濾器的應用上，國家規定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應采用初效、中效、過濾器的三級過濾。

    無塵車間較主要作用在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試、試驗，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。并將車間內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，不論外在環境條件如何變化，無塵車間內均能維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。那種“小處節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。

?下面為大家介紹一下無塵車間的清潔要求和注意事項：

（1）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

（2）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

（3）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走；

（4）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的專用真空吸塵器；

（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始；

（6）架空地板下也要吸塵及擦拭；

（7）使用已獲批準的潔凈室專用去污劑；

（8）工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦；

（9）清潔潔凈室的地面應使用專用拖把；

（10）所有的門都需要檢查并擦干;

（11）清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布。

無塵室的等級分類分享

    無塵室的適用范圍很廣，只要潔凈要求比較高的都會用到。今天我們更進一步地為大家講述一下無塵室等級分類及應用標準。

無塵室的等級分類說明

    依據美國聯邦政府頒布的標準【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可將無塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數目來敘述，則可假設塵粒的尺寸是0.5um，無塵室等級應以特定塵粒尺寸的級數來表示。例如：10級在0.2um（塵粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75顆/立方英尺），1級在0.1um（塵粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35顆/立方英尺）。一、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。

拓奧無塵車間設計安裝技術介紹：

    潔凈技術，即玷污控制(Contamination Control)技術。指的是：對象(產品、人及動物)在被加工、處置、防護及實驗等過程中，對其所處環境內玷污物(影響對象的加工、處置等質量、合格率或成功率的物質)進行控制的技術。 玷污物的污染包含對產品的損害和對人的危害。 污染包含直接污染和交叉污染。 人是污染源的大發源地：靜坐時，人體每分鐘散發10萬個粒子(粒≥0.5μm); 每天脫落6～13克表皮細胞，一年脫落人體細胞約3.5公斤。 半導體潔凈室內微污染來源，經測試，作業人員占80% 。 十萬級GMP潔凈車間對不同的對象，有不同的玷污物控制要求。 計有： ⑴空氣中懸浮微粒(非生物性及生物性) ⑵空氣中懸浮分子玷污物 ⑶病毒 ⑷微振 ⑸靜電 ⑹生產工藝介質：高純工業氣體、特種氣體、高純水及高純化學品等的有關雜質。隨著我國GMP達標藥廠的無塵車間建設規模迅速發展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。