舟山茶葉罐扣骨機常用指南 勝賢機械設備多重優惠

鐵罐制作的工藝

鐵罐制作的工藝： 1、全部使用內部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時，金屬的電化學作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。 2、制作沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應用再沖壓工藝來縮小。 3、將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進行翻邊，罐身完成。 另外，沖拔鐵罐的制造要求：對干飲料罐則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品鐵盒在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強筋以承擔內、外壓力。 包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質感保持性能被廣泛應用于各個行業，是因為鐵罐的制作過程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進的金屬加工工藝深受消費者的喜愛！ 包裝鐵罐的環保要求：當鐵罐存在環境中，可自然地氧化而回復至原始氧化鐵狀態，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時間分解的，并不會殘存造成環境污染。同時制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態平衡，符合國際環保產品要求。使用鐵盒更安全、衛生，并且有效減少垃圾量，對回收作業有直接而明顯的效益，在各個行業中成為一種潮流。

淺析勝賢小型制罐機適用領域及其應用

淺析勝賢小型制罐機適用領域及其應用 勝賢小型制罐機適用于各種圓形的鐵質、玻璃、塑料紙罐等的封口，質量可靠，操作簡便輕巧，是食品、飲料行業等的必備的理想設備。由電動機、皮帶輪、主軸、上壓頭、立柱、升降工作臺、左右滾刀、凸輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機架等組成。 按照我國食品罐頭廠、飲料廠的實際情況，參照國外較先進的同類產品設計、制造的新一代易拉罐小型制罐機。由于簡化了機頭結構，使調整、維修尤為方便，一般員工經短期培訓即能熟練操作使用；易拉罐小型制罐機特別是改進后的制罐曲線凸輪，使制罐質量明顯好于同類產品；生產能力為變頻調速，觸摸屏上操作；還具有無罐不給蓋，缺蓋報警等特點,是目前國內較先進的設備小型制罐機設備之一。 勝賢小型制罐機具有運行穩定、制罐范圍跨度大，操作簡便、調整便捷等特點，關鍵部件采用高精度設備加工，機械加工精度得到提高，確保整機運行的穩定性，是大中小型食品廠、制罐廠、化工廠、藥品、的理想設備。 勝賢小型制罐機可單機工作也可配合輸送線進行流水線生產。小型制罐機不但提高了生產能力和灌裝效小型制罐機率，還擴大了應用范圍，從手動到半自動，從半自動生產到全自動生產，完成各種飲料的灌裝封口作業。是當今飲料設備行業替代人工操作和取代人工半自動生產的的較新一代產品，是大型飲料廠和食品行業的較理想設備。 勝賢小型制罐機具有超越半自動小型制罐機和人工操作的優越性，電腦控制，生產。小型制罐機采用微電腦控制，無人工干預，提高了生產效率。自動封口，結構合理，先進的定量灌裝技術和穩定的封口技術，運轉可靠，運行成本低；一般使用壽命可提高5年以上。

粉末涂料在制罐生產中的應用

粉末涂料在制罐生產中的應用 制罐工業使用的大部分粉末涂料都采用環氧或聚酯、清漆或顏料進行改性處理。涂料涂裝利用率非常高，所以損耗非常小，尤其是回收系統可以收集過噴粉末，并對過噴粉末進行調整，重新進入系統循環再用。 因為粉末涂料為固態，所以使用過程中如再循環和清洗凈化、運輸及處理過程都處于固體狀態。采用粉末涂裝工藝不會產生液體涂料存在的損耗，而且液體涂料的損耗是不易被控制的，而且價格昂貴。粉末涂料在今后的幾年中，可能成為大量應用的涂裝技術之一。由于粉末為干式涂料，為固態，因而符合全球范圍內各級政府降低或禁止使用揮發性有機化合物涂料的要求。 對于各個制罐生產廠而言，使用這種無溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機化合物揮發的有效方法之一。 對于環境保護來說，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對制罐廠有利，也對食品包裝廠家有利。為了迎合顧客對產品包裝品位越來越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環保安全要求，又易于生產。如果單純從市場銷售角度來考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個環保標兵的形象。正如目前市場通的環保類產品，在市場上都很旺銷。 目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補設備都是采用全程自動控制系統。粉末涂裝的典型系統是把粉末由供料器從粉末供應站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與混合，同時由泵系統傳送到摩擦式噴槍。