氮氣發生器原理值得信賴「東宇」

氮氣發生器出現故障如何處理？

由于長期的使用，氮氣發生器可能會出現故障，基本可按照以下的方法來解決：

一、開機不工作顯示板無顯示

1檢查電源是否有電；

2電路插件是否插牢；

3檢查保險是否燒掉，保險位于儀器后面電線插座內（有保險圖案），用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，保險為；

4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢，

5看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源；

二、開機顯示“000”

檢查儀器后空氣輸入端是否有氣體輸入

三、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出

檢查電磁閥插件是否脫落松動，用表對電磁閥這兩個插件進行測量，若沒有220V電壓需更換電源。

四、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值

是漏器造成的，對氣路進行全i面檢漏特別是干燥室及電池。

五、檢查電池是否漏氣壞掉

1打開儀器側板，觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現象，若有即更換電池；

2使氮氣輸入5KG壓力后斷電，電池水路應是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉；

六、儀器運行中有響聲

是電磁閥響：用14的扳手對電磁閥上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行需拆開電磁閥對內部進行清洗（響主要是因電磁閥內臟有雜質），若清洗完還不行，須更換新的。

七、開機即有氣體輸出

當剛開機壓力上升時須按一下前面的紅色延i時開關，然后輸出壓力從輸出放掉等待10分鐘后方可使用。

　　鋼瓶氮氣需要向氣體供應商購買，一般采用深冷分離法從空氣中獲得，適合大規模工業制氮;氮氣發生器的種類、原理和結構多種多樣，從原理上來講，一般分為三種，即：電解法、膜分離法，以及變壓吸附(PSA)&碳分子篩法。

　　一 電解法制氮

　　氮氣發生器使用電解法制氮原理的氮氣發生器，其主要特點就是儀器具有電解液儲液桶

　　其主要原理是：原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被附而獲得電子，與水作用生成氫氧根離子并遷移到陽極，在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離，只留下氮氣隨氣路被輸出。

氮氣發生器

　　二 膜分離法制氮

　　利用膜(中空纖維膜)分離法制氮的基本原理是：當兩種或兩種以上的氣體混合物通過中空纖維膜時, 由于氣體在膜中的溶解度和擴散系數有差異, 因而這些氣體在膜中的相對滲透率是不同的。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。當混合氣體在驅動力(膜兩側壓力差) 作用下通過中空纖維膜時, 滲透速率相對快的氣體, 如水、氫氣、硫i化氫、二氧化碳等, 快速透過膜進入膜的另一側。

　　一般而言，采用膜分離制氮得到的氮氣純度<99.9%，可以用在一般的常量分析之中。

　　三 變壓吸附(PSA)&碳分子篩法制氮

　　1 變壓吸附的原理

　　氮氣發生器變壓吸附是用于分離混合氣體，提取某一氣體組分的技術，是指在系統溫度維持不變的情況下，通過升高或降低系統的壓力來不斷地改變吸附劑的吸附量從而達到組分分離的方法;主要體現在較高壓力下進行吸附，在較低壓力下(常壓或真空)使吸附的組分解吸出來，從而得到得到氣體產物。4MPa，然后數字流量顯現降至“000”，闡明儀器體系作業正常，自檢合格。

　　2 變壓吸附用于氧氮分離

　　實驗室制氮過程中常使用分子篩作為變壓吸附中的吸附劑，因此有的廠家稱之為碳分子篩法。

　　制氮的基本過程為：

　　(1)在采用碳分子篩為吸附劑時，碳分子篩對氧氮的吸附速度相差很大。

　　(2)氮氣流出后，通過降低壓力，分子篩表面上被吸附的氧分子等被解吸排出，從而吸附劑得以再生。

膜空分制氮

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。zui新膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴i金屬催化物，使電解池催化，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態極為穩定。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

制氮機在等離子切割領域的應用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于吸附塔是用碳分子篩填充的，cms(碳分子篩)是一種特殊的活性炭。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應，其切割面較粗糙，一般對切割表面質量要求較高時不采用這種加工方法。