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瑞云激光切管：激光切割加工比數控機床的優勢有哪些？

激光切割加工機具有眾多優勢，隨著金屬鈑金加工行業的快速發展，金屬激光切割加工的優勢也越來越突顯，因此激光切割機所占地位比重也越來越大了。激光切割加工機較數控沖床的優勢有以下幾個方面：

1、對于復雜的工藝要求數控沖床難以完成，而激光切割機都能做到。激光切割機有自動跟蹤系統，所以既能完成平面切割，也可以完成各種高低不平的曲面切割。

2、激光切割機不需要開模，只需要在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

3、成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，金屬激光切割機能解決。

4、激光切割出來的產品表面非常光滑，產品質量很高，這點數控沖床也是難以做到的。

瑞云激光切管加工：對于鋁質材料來說，其自然氧化層具有吸濕性，且厚度會隨時間增大。所以，去除這層粗糙的受污染的氧化層，以暴露下層鋁材，可能足以形成充足的對比度。另一個比較復雜的因素是，下層鋁材的熔融或消融程度會顯著影響標記的外觀。

仔細調整激光器的參數，可以產生更為光亮的表面，以展現出對比度提高的熔融效果。通過使用~1mJ的脈沖能量，可以在鋁材上形成色澤較深、氧化程度高的表面，但是，如果想要獲得低的L*值，同時又能夠獲得堅固的、非易碎型的表面，使得標記的外觀不會隨著觀察角度的變化而改變，則需要對工藝進行仔細的控制。我們得知道激光切管是一項生產效率高、能力強、靈活性大的技術，就算在最后一分鐘，操作人員還可以對設計方案進行修改，且不會影響整個制品生產過程。提高消融水平以形成微粗糙表面，也可以獲得顏色更深、吸收性較高、L*值較大的表面（圖3）。所顯示的表面尺寸均<10μm，表面粗糙度（Ra）遠低于<5μm。

從鋁表面去除陽極化涂層是一種廣泛使用的技術，相同的規則也適用于在基板上應用激光——熔融性強便意味著能夠產生更具反射效果的表面。不管是裸鋁材還是陽極化鋁材，打標速度均達到1-2m/s的高水平。“異形切割”是根據不同需要對屏幕進行R角切割、U型開槽切割、C角切割等。近，已經開發出在特定陽極化涂層上的激光打標技術，使用低納秒、亞納秒光纖激光器可以獲得<30的L*值，盡管其打標速度比上述方式要低得多。

激光切割機怎么樣切出好的樣品?

激光切割機怎么樣切出好的樣品？ 激光切割是比較需要技術的，但是熟能生巧也是事實，對于激光切割要怎樣才能切出好的品呢。 由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。 在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。瑞云激光切管：激光切割機的未來需要轉變發展方向現在，國內的不良競爭比比皆是，而國內的很多激光切割機生產廠家不管是從技術還是從品牌上來說都缺乏有力的競爭力。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。