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有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析

發熱源產生過量廢熱

  過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；進料斗未停穩前，不得操作進料，進料斗提升起以后，料斗下嚴禁有人通過或停留，如必須在斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。

穩定土拌合站設備的油漆涂裝前的表面處理

除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機械除銹，化學除銹。

     噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一并清除殆盡。經噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

穩定土拌和站在操作時有什么技巧

1、進入穩定土拌和站生產區的人員需戴安全帽，穩定土拌和站作業時料斗下嚴禁站人，穩定土拌和站出料口需設專職安全員進行防護。    

2、穩定土拌和站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區作業，出入車輛應清洗車輪。運輸車輛在拌和站內統一指揮，定點停放。    

3、穩定土拌和站機械操作人員應嚴格遵守作業安全規范要求。拌和站使用后應及時對場地進行清理。  

4、嚴格按照穩定土拌和站施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現場應設有滿足施工安全要求的照明設施。    

穩定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機很優良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計量技能非常準確。混凝土在攪拌的過程中，一般都沒有了檢梯，也沒有了走臺，就是操縱空間達到了足夠的目的，這樣在維修的過程中很方便。這種設備當然還具有了環保的特性。所有管線必須妥善安置，以防工作時po壞而造成意外事故，新機使用一個臺班后，必須對各緊固件進行復查和緊固。同時在噪音方面也沒有了污染，由此可見，這樣的攪拌樓顯示非常重要。

在拌制穩定土拌和站生產過程中，經常發生石料堵塞篩網的篩孔，造成該進入1#倉（小倉）的石屑，由于小倉上振動篩篩網的篩孔堵塞，石屑只能進入2#倉，甚至進入3#倉，逐漸越來越嚴重地影響混合料的配合比，瀝青混凝土產品的質量達不到要求，導致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。所以必須要了解是什么原因造成穩定土拌和站篩網堵塞如何解決？穩定土拌和站攪拌設備可以用來拌制各種材料，只要是以水硬性材料為結合劑的穩定混合料基本都可以用它來進行攪拌。

 1. 篩孔偏小，若振動篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無法通過篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

 2. 含有大量接近振動篩篩孔尺寸臨界的石料顆粒。

 3. 含有較多的針片狀石料。

 

穩定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發現問題并解決問題。3、在兩邊的道路和施工圍墻周邊行人頻繁通行處，夜間要配有足夠的照明，保證行人安全。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩定土拌和站正常工作，同時提高穩定土拌和站的生產效率。

穩定土拌合站是主要應用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機場等的基層的穩定土的施工。可以連續的拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。穩定土拌和站清料人員必須等車輛停穩后方可推出廢料，不得與運輸車輛搶道，以免造成事故。水泥穩定土則是用水泥做結合料所得到的混合料，主要是包括水泥穩定的各種的細粒土以及用水泥穩定各種中粒土以及粗粒土。    

各級的公路的基層的以及底層的，水泥的穩定中粒土和粗粒土用作基層時其水泥的計量不要超過百分之六。對于土的要求就是要比較易于破碎，要滿足一定的級配，以便于碾壓成型。

穩定土拌合站常見故障處理

1：流量為零或為負值

流量為零或為負值時；1：檢查K值，K值必須為大于0的數值，2：零點是否正常，正常運轉時模擬量應大于零點。

2：達不到設計產量

達不到設計產量時；1：機械設計生產能力是否夠。