ZSY硬齒面減速機公司性價比出眾

諧波減速器的性質特點：

1）承載能力強，傳動精度高

普通直齒圓柱漸開線齒輪，嚙合齒數只有1-2個，嚙合率通常只有2%-7%，而諧波齒輪嚙合率高達30%，故承載能力顯著高，齒距誤差，和累計齒距誤差，相對要小很多，大約是普通傳動齒輪的1/4。但是相比于髙精度數控機床回轉軸來說，諧波減速器（角分級）還是不如角秒級，這是工業機器人定位精度落后于數控機床的主要原因。

2）傳動比大

可以根據原理圖刻出來傳動比大。

3）結構簡單、體積小、重量輕，傳動平穩，使用壽命長

諧波減速器零件少，只有三個，而且由于都是內嚙合的，所以體積小，質量小，重量也輕，嚙合齒多，沖擊小，所以壽命就長。

諧波減速器在雷達和通訊設備方面的應用

這種傳動在長期使用實踐中，完全滿足雷達設備對傳動所提出的氣候和機械試驗總技術條件（如沖擊、振動、低溫、高溫、防潮等）規定的各項要求。由于諧波齒輪傳動使驅動系統在尺寸和重量方面大幅度下降，因而在通訊地面站X-Y型支架的驅動機械中采用諧波齒輪傳動，亦取得了很好的效果。我國某型炮瞄雷達天線俯仰機構中所采用的諧波齒輪傳動。傳動比in=117，模數m=0.5mm。直流伺服電機1的驅動功率為0.25KW，轉速為3500rpm。波發生器2采用具有柔性滾動軸承的凸輪式發生器，柔輪3固定，剛輪4與輸出軸相連。

減速機齒輪點蝕與剝落的原因：

a.材質、硬度和缺陷。齒輪的材質不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主要因素是熱處理后的硬度較低，無法保證齒輪應有的接觸疲勞強度。此外，齒表面或內部有缺陷，也是接觸疲勞強度不夠的原因之一。

b.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求，如嚙合精度、運動精度較差等。還有圓弧齒輪的殼體中心距誤差太大。

c.潤滑油不符合要求。使用的潤滑油的牌號不對，油品的粘度較低，潤滑性能較差。

d.油位過高。油位過高，油的溫升高，降低了潤滑油的粘度，破壞了潤滑性能，減少了油膜的工作厚度。

平常的維護保養及故障：

平常的維護保養主要是：

1.安裝時的調整和試車；2.定期檢查、高溫點檢和油質化驗；3.定期補油和換油。

常見的故障主要有：

1.減速機振動大 ;2.有雜音；3.油溫高；4.漏油；5齒輪損壞；6串軸；7軸承碎裂。