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除了淋水的方法以外，將出窯的紅磚浸在水槽中進行消解效果更好，消除石灰爆裂的危害更徹底。因為淋水的效果往往受淋水強度、淋水時間和磚垛大小的影響，弄不好消解不徹底，不能根本消除石灰爆裂的影響。現常規破碎機只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產品粒度粗、產量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現許多令人頭疼的問題。淋水消解的方法雖然可行，但是卻增加了生產工序和生產成本，在以上三種方法都不能徹1底解決問題的情況下，才采用這個方法。

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以往設計院在可行性研究報告和初步設計時，通常以化學分析后的氧化物成分所占的百分數，來分析原料的可用性。這樣會帶來偏頗，例如在唐山有一磚廠，利用本礦的煤矸石，開始兩年生產很不正常。就頻繁調整設備，篩網孔徑變小、機口、機頭等，但不正常情況依然如舊。后通過調換原料后有了很大的改觀。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。窯爐的運行速度較原來提高了40%，設備逐步恢復到原設計參數，設備磨損降低了僅二分之一。現常規破碎機只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產品粒度粗、產量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現許多令人頭疼的問題。     我公司針對磚瓦行業的特點，依靠雄厚的技術力量及多年的研制經驗，研發出適合各大中型磚廠實用的可調試一腔兩粉超細度破碎機

煤矸石是煤炭的伴生物，由于煤的成因環境不同和發育時間的長短，形成不同的煤種，距地表的深度也不一，因而煤矸石也不一樣。頁巖類的煤矸石是由頁巖本身的特性所決定。頁巖類的煤矸石屬于黏土礦物，其中含有如高嶺石、蒙脫石、水云母（伊利石）、綠泥石等外，還含有如石英、長石、云母等。伊利石使原材料產生良好的塑性，高嶺石具有很好的燒結性能，而石英則主要起著一種穩定成分的作用。試驗表明，經處理后的土壤鹽漬化現象降低，肥料利用率提高8%~15%，作物產量增加8%~11。頁巖類的煤矸石具有頁狀或薄片狀層理，用硬物擊打易裂成碎片。是由極細的泥質黏土，經過緊壓固結、脫水、重結晶后形成的，具有薄頁狀層理構造的黏土巖。

與黏土有著相似的化學成分，硅、鈣、鋁、鐵化合物占總成分80%以上。因其硬度不高，易破碎，容易加工，所以在設備上破碎很容易，對設備的磨損相對較小；原料處理的產量和成型的產量在同等條件下能高出設計20~30%。

而砂巖質煤矸石和石灰巖質煤矸石引起結構致密，不易粉碎，粉碎后大都帶棱角顆粒存在。為了達到能成型目的，必須刻意采取措施即控制篩孔直徑或篩網孔徑，原料處理的產量受到限制。粉碎后原料在攪拌和擠出時大都以滑動摩擦形式進行，固然對設備磨損大。

砂巖質煤矸石礦物主要成分是石英。石灰巖質煤矸石的礦物主要成分：方解石、白云石等。

燒成溫度取決于原料礦物組成的種類、顆粒組成以及助熔料的含量，絕大多數原料的燒成溫度是：900~1150℃。這要求在煤矸石原料的選擇上要下功夫。

因煤矸石燒結磚是地方性建筑材料產品，加之其每塊磚的利潤較低，銷售半徑受到限制，而煤矸石燒結磚產品所用原材料也受到地域性的限制，不可能像其他產品一樣大范圍的采用配料方式來組織采購生產。由于煤矸石燒結磚生產所用材料的多樣性，這就給生產線設計時的工藝方案選擇、設備選擇、干燥和焙燒方式及干燥室和窯爐的結構形式等帶來了在設計前要解決的問題，解決這些問題中的關鍵是測定原材料燒結性能，制定合理的焙燒曲線。軟頁巖地基土粉土機廠家能源領域我國煤矸石發電的歷史始于20世紀70年代，四川永榮礦務局和江西萍鄉礦務局首先開展煤矸石發電的工業化試驗。