耐磨陶瓷三通性價比出眾

耐磨陶瓷三通的功能特性

耐磨陶瓷三通功能特性：耐磨；耐沖擊；防腐；適溫性強等

1. 耐磨陶瓷三通—耐磨襯膠鋼管用于礦山原礦,精礦,尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統中帶有固體顆粒的液體輸送管路。

2. 防腐襯膠管—防腐襯膠管適用于酸堿鹽油,固體,粉體,氣體,液體輸送環境。

3. 耐高溫襯膠管—耐高溫襯膠鋼管襯膠層采用耐溫性能優異的丁基橡膠,三元乙丙膠,氯磺化聚乙烯氟橡膠等,管道可在140℃的腐蝕環境下連續工作。

耐磨陶瓷三通的性能優勢

1,良好的耐熱,耐腐蝕性能　

超硬合金材料的基體有較強的耐熱,耐蝕性能,在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕,耐磨性能。在濕態,有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下,采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下,則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

2,運輸,安裝,使用方便　

耐磨陶瓷三通可采用法蘭,快速接頭,直接焊接等方式連接。而且由于耐磨陶瓷三通抗擊性能高,在管道系統檢修中發生局部堵塞時,可隨意敲擊打,也可以隨意切割,卸換,焊接,安裝,檢修非常方便。

耐磨陶瓷三通涂層質量的控制

耐磨陶瓷三通涂層質量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到決定性的作用，而涂層后的質量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規程和操作規程進行。

耐磨陶瓷三通的介紹

耐磨陶瓷三通全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內襯復合鋼管的一種。

耐磨陶瓷三通，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。耐磨陶瓷三通從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于耐磨陶瓷三通具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂是一種理想的耐磨蝕管道。