盤類中頻透熱爐圖片品質售后無憂 鄭州領誠電子

中頻透熱爐引起泄放電感發熱的原因是什么

故障現象：在升壓負載中泄放電感發熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發熱的原因有以下三點。

a．在上例故障分析中，如果串并聯組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發熱。

b．逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致，導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。所以，當泄放電感發熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內部參數變化引起。圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯諧振和前級不可控全橋整流，節能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數較小，降低了對電網的干擾，提高了功率因數。

c．逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后，設備常常可以啟動，這時如果不注意觀察設備的運行狀態，讓設備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發熱或燒壞。

中頻感應爐的發展歷程

中頻感應爐比工頻感應爐具有更多優點，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵生產中已愈得到廣泛的應用。該爐生產率高、節能省電且有較大生產靈活性，對于諸如鋼鐵冶金企業等行業機修廠及其他單件小批量生產極為有利；由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產的連續作業也很適用，其應用前景必然看好。

透熱爐溫控設備—測溫儀：

1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊RS232或RS485接口。

2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。

3、在感應爐出料口設置測溫儀，以保證功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。

透熱爐電器控制系統：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。

3、可實現自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優選西門子產品或國際品牌。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。

鋼管在線加熱設備配置：

鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體。對鋼管各種狀態參數如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數進行記錄，并定期向管理級發送。

鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設備由一套計算機控制系統進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統采用4臺風水冷卻器。這種合金提供較低的生產成本和良好的機械性能的組合，他們比剛才便宜，而比鑄鐵有更高的強度和韌性。