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發布時間:2020-07-20 02:22  





東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業生產制造各種精密塑膠齒輪及配件,白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任,實行全員品質管理,持續不斷的提升產品品質,確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。
齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命,并因結構尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末,我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力,齒輪加工精度一般為6~7級,齒輪可達4~5級。
與此同時,雙圓弧齒輪的硬齒面技術也有新的發展,研制成功齒面經氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪,且已在大功率高參數齒輪傳動裝置上推廣應用。近來,又在成功應用珩齒新工藝基礎上,開發出超硬滾切(也稱刮齒)圓弧齒輪的精加工工藝,將會進一步擴大硬齒面圓弧齒輪的應用范圍。實現累計產品銷售收入98238240千元,比上年同期增長24。
齒輪的大小
1、DP(徑節):按ISO標準規定,長度單位使用毫米(mm),但在美國、英國等國家,一直使用英寸作為長度單位,在這些國家中使用DP(徑節)來表示輪齒的大小。
2、壓力角:決定齒輪齒形的參數,即輪齒齒面的傾斜度,壓力角(a)一般采用20度,以前,壓力角14.5度的齒輪曾經很普及。
3、齒數:齒輪的輪齒數。
工業機械中齒輪加工的摩擦系數標定
熱模擬實驗記錄試樣瞬間外徑、高度,根據塑性變形體積不變的原理,計算出試樣的內徑,由式和摩擦系數校正曲線,計算出不同變形條件下某一瞬間的摩擦系數。結果表明:首先將試樣加熱到880℃,然后按照一定的冷卻速度冷卻到所選的溫度范圍,溫度對摩擦的影響不大。含碳量對摩擦的影響,隨著含碳量的增加,在應變相同的條件下,摩擦因子總的變化趨勢稍有增大,增大幅度不大。因為當齒面上出現疲勞裂紋后,潤滑油就會侵入裂紋,而且粘度愈低的油,愈易侵入裂紋。在這些影響因素中,應變對摩擦因子的影響是較為明顯的。
由此可見在工業機械的齒輪加工過程中,隨著含碳量的增加,應變對摩擦因子的影響較為明顯。