圓鋼導衛制造商承諾守信 蘇州阿爾太機械

三切分的導衛安裝和調整〈DCR—3—00〉  ①保證三切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的；  ②切分輪的調整間隙為±10絲；  ③保證分料盒的兩個刀片與切分輪的兩個韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼；15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽，保證料型符合要求。  ④三切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為１mm較好〉。

導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現場檢測，導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況，導衛板材料的創新及改良顯得十分必要。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。

高線滾動導衛主要由導衛盒、插件、導輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導輥、軸承、導衛尖等零部件組成，其使用中 的故障主要表現在: (l)導輥故障:導輥轉動不靈活或不轉，造成 導輥被軋件拉傷;導輥發生竄動;導輥碎裂;導輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結渣、松動脫落。 3滾動導衛故障分析及解決措施 3.1造成導輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導輥裝配中，導輥裝上導輥支架后，有導輥 轉動不靈的現象。在軋制二切分時常出現以下問題：⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調節15H進口是否預切偏，切向進口導輥的調節過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等。

四、進出口導衛的機加工要求

1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。