真空均質乳化機廠家多重優惠,永如輕化封尾機

真空乳化機是制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內外同類產品的優點，由有關專家成功設計，結構新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內外拋光處理，美觀大方。乳品接觸表面一般不得電鍍、噴漆，個別零件從實際使用功能出發，確需電鍍和噴涂的，鍍涂層必須光潔，牢固且無1毒。特點是：乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩，顆粒直徑可達3~5μm。

乳化機安裝與調試

檢查乳化機進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機體內。

檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現象，連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置。

在本設備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的硬物質后方可與本機連接

制藥行業對乳化制膏機設備性能參數

作為技術性靈活的非標設備，不同的客戶常有不同的生產需求，制藥行業的客戶也同樣如此，甚至有更高的衛生方面的要求需要作技術設計，下面來了解一下制藥行業對乳化制膏機設備有什么性能參數要求?

乳膏配制罐(真空乳化機)：有效使用容積一般為設計容積的75~80%;是否采用全夾套方式，罐體冷卻介質的選擇，工作溫度為的設定。水相和油相罐有效使用容積; 緩沖罐有效使用容積，滿足料液重力灌裝條件;罐體夾套采用夾套結構的選擇，夾套內采用加熱冷卻方式的選擇。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。熱/冷卻溫度溫度設定。控制系統選擇，按紐操作或是手動觸摸屏配合PLC組合模式，清洗滅菌手動或是自動操作罐內配置：均質方式可選上均質或是下均質，攪拌方式也有多種選擇。可選外框式刮壁攪拌一般配刮板，材質為PTFE，易于拆卸、更換及清洗是否帶在線清洗系統、在線滅菌系統和自動輸料系統真空乳化機的乳化頭保證乳化后的細度，滿足產品工藝要求。溫度、壓力、低位可采用手動控制，具有自動記錄、顯示、打印的功能。