黃石銅鋁焊接服務推薦 同燦氣體機械維修

從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷于焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釬料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303，因為這個不同于傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，工業發達今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產生熱裂紋；

三是產生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件使用過程中裂縫。

黃銅碳弧焊。黃銅碳弧焊時，根據母材成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅蒸發和燒損。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm鋁青銅、硅青銅和白銅建議選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊

誰能說說焊條和焊絲的區別是什么

企業回答問題有些籠統，就說說焊絲和焊條吧，焊條一般都是有藥皮的，裹在焊絲外面的，常用的有1.5 、2.5、3.2、4、5、6mm直徑。多用于手工電弧焊接。焊絲一般是外面沒有藥皮，或者是藥皮裹在焊絲里面，一盤一盤的，除了氣焊和手工鎢極ya弧焊外，大都用于半自動和自動焊接。前兩者都是用實芯焊絲，后者既有實芯焊絲也有粉芯焊絲。實芯焊絲焊后沒有藥皮的保護，焊條和粉芯焊絲焊后有藥皮的保護 。