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技術，是以計算機和物理效應設備為工具，利用系統模型對實際的或設想的系統進行動態試驗的一門綜合性技術。其影響已由的航空、航天、核工業等少數領域，逐漸擴大到機械制造、電力、交通、、教育等國民經濟各領域。

在工業產品實物化前，利用技術可以對設計思想、產品潛在性能、軍事價值、使用效能和適應性等方方面面進行研究和評估，從而極大地減少了研制風險和周期，降低研制產品。

曾有設計總工在接受媒體采訪時表示：“在設計產品方案之初，首先建立產品的數字化樣機(而非物理樣機)，然后在計算機上，運用不同的分析軟件，模擬產品的性能屬性，縮短產品開發時間，優化產品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設計的效率。”

比如，過去設計一臺汽車，要經過反復的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數輛真車，研發時間動輒幾年，而有了技術，只要在軟件中輸入數據，各種碰撞結果就能迅速計算出來。技術的功用在于將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界里進行“重現”。

作為工業生產中的重要環節，產品設計的創新能力一定程度上決定了產品的市場反映。產品設計的新穎與否，主要取決于產品設計師的才能。可設計師的才能是需要一定空間才會得到施展的。而技術的快速發展，就為產品設計師提供了極大的施展空間，為他們插上了想象的翅膀。

中國裝備工業現階段還在于加強科學化、信息化管理，距離智能化尚有很長一段過程;智能制造發展需要人才。

沈烈初先生根據學習與調查實踐，歸納德國工業4.0的主要內容：即1.0為機械化;2.0為電氣化、半自動化;3.0為信息化，即高度自動化、少人化;而4.0就是數字化、網絡化及智能化了，即虛擬實體系統CPS(cyberphysicalSystem),也有人翻譯為信息物理系統。

沈烈初認為，首先要認識我國國情。我國制造業水平不同于德國，推進我國智能制造發展，工業4.0可作為參考而不能簡單，必須通過實踐和總結找到屬于我們自己的成功之路。

影響涂層刀具切削性能的因素

被加工材料的影響

采用同樣的一把涂層刀具來加工各種不同的加工材料，其刀具的切削壽命有很大差別。一般情況下，涂層刀具在加工調質材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料時，壽命可提高5倍以上，當加工一般45鋼時，其壽命可提高3倍左右。

切削用量參數的影響

涂層刀具在高的切削用量的情況下，會反映出高的壽命和高的耐用度，因此，涂層刀具更適合于在高速切削機床進行粗加工，但在低的切削用量下進行切削，涂層刀具也具有好的耐磨性，表面加工質量也很高。

數控機床是現代制造技術的基礎裝備，其技術水平高低是衡量一個國家的工業現代化水平的重要標志。數控機床的可靠性是機床質量的關鍵。目前國產數控機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產數控機床的競爭能力，提高國產數控機床的可靠性已成為當務之急。

可靠性分析是以大量的現場數據為基礎的，借助有計劃、有目的地收集產品壽命周期各階段的數據，進行分析，發現產品可靠性的薄弱環節，改進設計，從而提高產品質量，所以可靠性數據的收集和分析在可靠性工程中具有重要地位。然而這方面正是國內可靠性研究中的一個薄弱環節。在1996年7月1日至1996年 12月31日期間，我們收集了一汽集團長春齒輪廠的42臺CNC車床的可靠性數據，并初步建立了數控車床可靠性數據庫。以此為例說明數控機床可靠性數據的采集方法及數據庫的建立方法。