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金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時(shí)，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);

　　(2)進(jìn)行金屬波紋管壓漿施工時(shí)應(yīng)填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”，對(duì)試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告”，所有記錄及檢測(cè)報(bào)告均必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可并現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn);

　　(3)質(zhì)量控制流程圖;

　　(4)整個(gè)金屬波紋管壓漿過程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理下進(jìn)行，監(jiān)理工程師不在場(chǎng)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行壓漿作業(yè)。

　　采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管道補(bǔ)充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續(xù)開展，延長了橋梁的使用壽命。

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁的施工方法

　　預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁施工階段的應(yīng)力與變形必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中予以考慮。不同的施工方法，在施工各階段的內(nèi)力也不同，有時(shí)結(jié)構(gòu)的控制設(shè)計(jì)出現(xiàn)在施工階段。所以，對(duì)連續(xù)梁橋，設(shè)計(jì)與施工是不能也無法截然分開的，、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必組考慮施工的方法、施工內(nèi)力與變形，而施工方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，形成設(shè)計(jì)與施工互相制約、相互配合、不斷發(fā)展的關(guān)系。

　　1、漸進(jìn)施工法

　　每一種施工方法都有優(yōu)點(diǎn)，也存在不足之處，如懸竹施工法的施工設(shè)備是由橋敬開始向兩側(cè)對(duì)稱移動(dòng)施工，當(dāng)某一墩懸臂施工完成后，它的施工設(shè)備需要從懸竹端部拆除，移運(yùn)到另一橋墩上安裝，之后繼續(xù)懸臂施工。

　　2、臂施工

　　漸進(jìn)施工法是從憊臂施工中引伸出的一種施工法。漸進(jìn)施工采用一套設(shè)備，從橋的一端開始，非對(duì)稱憊竹施工到橋墩，為了解決單邊受力，施工中需要有臨時(shí)結(jié)構(gòu)負(fù)擔(dān)施工街載和旅份自龍，通常采用料纜式吊索完成，憫索的泣力可由鋼塔下的豎向千斤頂傭整，也可用俗設(shè)臨時(shí)排架的方法安裝。施工時(shí)，施工的用具、材料或頂制構(gòu)件均由已完成的粱上縱向運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，甚至橋墩也可在橋梁懸粉狀態(tài)進(jìn)行施工，待橋墩完成后，移動(dòng)支承體系，繼續(xù)憊碑施工。漸進(jìn)法是一種幾乎不占施工場(chǎng)地，不藉拆裝憊價(jià)施工設(shè)備的連續(xù)施工法。但這一施〔方法使施工設(shè)備與施工技術(shù)復(fù)雜化了，工期也較長。因此實(shí)際應(yīng)用較少，除非是有關(guān)部門限定7施工現(xiàn)場(chǎng)。例如美國位于北卡羅來納(North

 Carolina)州老爺山附近的林庫夫(LinnCove)高架橋，地處風(fēng)景游覽區(qū)，無施工現(xiàn)場(chǎng)可以利用，就是采用漸進(jìn)法施工的。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時(shí)期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲(chǔ)能、熱補(bǔ)償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強(qiáng)環(huán)來將金屬波紋管分成有加強(qiáng)型金屬波紋管和無加強(qiáng)型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管。　　而對(duì)于Q型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場(chǎng)合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進(jìn)的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對(duì)于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝的類型

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的成形過程通常是經(jīng)過擠壓使管坯發(fā)生塑性變形，為避免成形后材料的回彈，后再經(jīng)過工序使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形。

成形時(shí)，管坯內(nèi)壁在液體壓力的作用下，脹制鼓包形成初波，壓模推動(dòng)初波移動(dòng)使其高度增加寬度縮小，直至達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸為止。

按成形過程可分為單波多次成形和多波一次成形。  

單波多次成形是，成形一個(gè)波的初波后再經(jīng)擠壓使該波成形，然后張開凹模，管坯前進(jìn)一個(gè)波距，重復(fù)成形第二個(gè)波;多波一次成形是多個(gè)波同時(shí)脹壓成初波后，再經(jīng)一次擠壓成形。

　　橡膠成形：是以橡膠作凸模，以鋼模作凹模，橡膠變形產(chǎn)生內(nèi)壓力，使管坯產(chǎn)生徑向擴(kuò)張和軸向擠壓的成形工藝。 成形后，橡膠卸載回復(fù)原形。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管加工成型的比較分析

　　1、機(jī)械旋壓成形工藝只能加工螺旋波，其他成形工藝只能加工環(huán)形波;剛性模成形時(shí)管坯的徑向擴(kuò)張和軸向收縮是同時(shí)進(jìn)行的，即使不單獨(dú)對(duì)管坯施加軸向的推力，變形區(qū)的材料也能得到很好的補(bǔ)充，因此管壁的壁厚變化非常小。

　　2。軟模成形的過程中，為實(shí)現(xiàn)擠壓成形必須先脹制初波，脹制初波時(shí)僅發(fā)生徑向擴(kuò)張不伴隨軸向收縮，如果變形區(qū)的材料得不到及時(shí)的補(bǔ)充就會(huì)出現(xiàn)壁厚變薄的情況。

考慮到密封問題，液壓成形中脹制初波時(shí)，管坯軸向都被固定，徑向擴(kuò)張所需的材料僅靠壁厚的變薄來補(bǔ)充;橡膠成形中脹制初波時(shí)，可以對(duì)管坯施加一定的推力，材料可以得到較及時(shí)的補(bǔ)充。

 擠壓成形的過程和剛性模成形過程類似，即徑向擴(kuò)張和軸向收縮是同時(shí)進(jìn)行的。

　　3、受成形模具的限制，除液壓成形可分為單波多次成形和多波一次成形外，其余成形工藝只能采用單波多次成形的方法。

　　常見的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝各具特點(diǎn)，不同的工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管適用于不同的場(chǎng)合。