蘇州印染廢水處理廠現狀服務為先「多圖」

光催化技術成功解決印染廢水污染

   印染企業是典型的加工企業，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產過程中，不可避免產生廢棄物，特別是生產廢水，是印染行業的主要污染物。

   當今世界，水資源、能源緊缺。由于該項目的廢水污染物濃度高，水質變化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可確保出水色度和有機物達標排放。印染企業生產所需要的大量的基本化工原料，在其本身產出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環境造成了污染。所以，對廢棄物的治理是印染企業不可缺少的生產環節。如何節約資源，減少染料和化工原料的用量，關系著企業的經濟效益，也關系著環境的效益。

   g效物化組合技術獲突破

   2005年10月底，武漢科技學院與武漢方元環境科技股份有限公司聯合開發研究的擁有自主知識產權、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。它既為解決污泥的出路創造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設計日前又順利展開。

   全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環境、浪費了大量的水，還流失了巨大的熱能。按照膜單元的放置，MBR分為外置式[循環式，圖1(a)和浸沒式(一體式，圖1(b)]。據了解，這項獲得重大突破、國內唯y的工藝和核心技術“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型g效物化組合技術的z新研究成果。武漢科技學院副院長、海歸博士曾慶福，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關項目印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及重點攻關項目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術及設備中試等等。

   這項研究中，他們利用微波激發等離子體及其協同氧化、凝聚共沉淀集成技術，以微波誘導作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質，形成分級處理的協同工藝。其無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月；應用物化組合新技術系統處理針織、印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達到一級排放標準；處理成本低于2.0元/噸。4綜合廢水處理其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別化纖工藝廢水等。

   這種技術在治理紡織廢水污染的同時，達到了節約用水的目的，同時還節約了大量熱能。處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）系統特點回用水水質好，除鹽脫色效果達到95%以上。經測算，如果全國10萬臺平洗機、溢流染色機排放的廢水都用此技術治理，可以節約水費等60億元人m幣。根據測算，平洗機逆流漂洗水溫常高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機一天可增收熱能價值2000余元。該工藝及核心技術已獲得發明專利2項，實用新技術專利1項。

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印染污泥的無害化方法

污泥無害化是一個非常廣泛的概念，實際上現 在還做不到對污泥無害化處理，如現代技術還無法 將污泥中的重金屬完全去除。設計處理能力800m3/d，廢水進水BOD5、CODCr、SS和色度分別約為800mg/L、3600mg/L、900mg/L和12000mg/L，經本工藝處理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分別達97。但是從狹義上講，污 泥無害化處理可以理解為減量、去除、分解或者固 定污泥中的有害物質及消毒滅菌，以減輕處理后的污泥在污泥終處置中對環境造成的危害。狹義上 的污泥無害化處理過程，往往包括在穩定處理之 中。如厭氧和好氧消化除了降解有機物外，還可以 大大減少病原體的數量。脫水前的石灰調理、熱工 調理、巴氏滅菌或者長期儲存可使污泥消毒，在污 泥固態好氧發酵中，通過腐質酸等可以與污泥中離 子態重金屬發生反應，從而鈍化重金屬的危害

酶催化技術在印染廢水處理中的應用

印染行業是工業廢水排放大戶。由于水資源的日漸短缺和污染嚴重,印染行業的廢水處理引起政府的高度重視。據資料不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3x106～4xlO6m 。且具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于FVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，使得生產過程中排放的廢水中污染物變得越來越復雜，處理的難度也在不斷增大。

印染廢水在處理工藝技術上難點主要是兩個方面：一是COD濃度難以降解，二是高色度廢水難以脫色。目前國內比較常用的印染廢水處理工藝，主要分為兩大類：物化法：加入絮凝劑進行沉淀或氣浮，去除廢水中的污染物。無機膜的制備方法有溶膠2凝膠法、離子燒結法、化學氣相沉積法、陽極氧化法、分相法等。由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并難以進一步處理，會產生一定的二次污染，一般不單獨使用；生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、吸附而去除。由于近年來，大量難生化降解有機物進入印染廢水，傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰。根據《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287—1992)，除Ⅲ類廢水排放指標變化不大外，國家增加了I類和Ⅱ類印染廢水BOD、COD、色度、懸浮物、氨氮、b胺類、二氧化氯等指標的排放限定。印染廢水達標排放是印染行業急需解決的問題。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術成為當今環保行業關注的課題。

印染工業園污水處理CEAO工藝

CEAO工藝(China EverAnaerobic Oxidation process)為廣州中環萬代環境工程有限公司近年來自主開發的污水處理新技術，其為可投加絮凝劑的物化處理單元與“水解酸化 好氧”生物處理單元的有機結合，實質是AO 法為主、改良的物化技術為輔的水處理技術。已開發用于制備無機膜的材料有:氧化鋁質、氧化鋯質、氧化硅質、氧化鋅質、硅酸鋁質、碳化硅質、沸石質等。該技術在增城市新塘鎮新洲環保工業園水質凈化廠的應用取得了良好的效果，該工程于2003 年4 月動工建設，2004年5月投入運行，到目前為止運行良好，日處理綜合印染廢水5萬噸(綜合印染廢水主要包括牛仔服裝洗漂廢水、牛仔紗線漿染廢水、梭織布印染廢水、針織布印染廢水等)，出水遠優于廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44／26—2001。

選擇性物化技術

廢水需要進行混凝預處理，提高后續生化系統的穩定運行。為了能夠使廢水達標排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發和參數優化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。混凝一沉淀具有投資小、占地面積大、處理時間長、污泥含水率高、運行管理簡單、故障率低等優點。根據廣州中環萬代環境工程有限公司多年的運行管理經驗總結，發現投加混凝劑去除污染物時，有一個j點，可用j濟的藥品量取得z好的去除效果。在廢水處理中有針對性的加入混凝藥劑，投加量保持在j點附近，污染物去除效果j，這就是選擇性物化技術。

選擇性物化技術相對普通絮凝技術具有如下優點：

沉淀池在調試初期，承擔主要的污染物去除負荷，減輕調試初期對脆弱的生化系統的沖擊；

廢水處理系統調試正常后，生化系統能夠承擔較高污染負荷，并且有較強的耐沖擊能力，可降低物化加藥量；

投y方法上，可根據需要減少投藥量，或多加助凝劑少加絮凝劑，從而減少污泥量并降低處理費用。

CEAO 工藝中的生化處理部分包括厭氧和好氧處理工藝。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和j烷化階段。近年開發的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。水解酸化能將難降解有機物分解成易降解有機物，將大分子有機物降解成小分子有機物，其產物為微生物攝取有機物提供了有利條件，大大提高污水的可生化性，改善后續生化處理的條件。經研究發現，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密閉的池體，也不需要復雜的三相分離器，出水一般沒有厭氧發酵的不良氣味，也不會影響污水處理廠的環境。

在廢水處理工程的運行過程中，污泥濃度和水力停留時間一定的情況下，泥水混合效果和污泥留存量決定了厭氧處理效果的好壞。通過向曝氣池中投加鐵鹽、活性碳等吸附物質，可延長難降解物質在系統內的停留時間，提高曝氣池的活性污泥濃度，降低污泥負荷，從而提高了系統的脫色率和COD去除率。由于水流速度很快，布水能在短時間內完成，達到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使池內污水、污泥不斷充分混合，厭y菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應。