河北金屬磷化處理液廠家來電咨詢「宏亞金屬」

MC-361鋅系磷化劑能在鋼鐵表面形成均勻致密的淺灰色轉化膜，轉化膜具有很好的防銹性能。

MC-361鋅系磷化劑所形成的轉化膜與各種涂料涂層之間有很好的結合力。

MC-361鋅系磷化劑屬無渣磷化膜。

MC-361鋅系磷化劑形成的轉化膜結實、致密、均勻、不掛灰。

MC-361鋅系磷化膜性能指標（以粉末涂裝為例）：附著力百格測試：0級；耐沖擊力測試：50kg·cm；中性鹽霧試驗：500小時。

MC-361鋅系磷化劑特別適合于管類、需要酸洗除銹、裸膜防銹時間要求高的產品前處理。

MC-361鋅系磷化劑適用于噴淋或浸泡工藝。

該前處理工序加工的白車身板材由冷軋板和鍍鋅板混合組成，白車身經過前處理后，在冷軋板上的磷化膜表面發生“白點”缺陷，影響后工序漆膜品質。一般而言，前處理后板材上的“白點”發生在鍍鋅板上較為常見（鍍鋅板上鋅層銹蝕產生白銹），但本次的磷化膜“白點”缺陷卻只發生在冷軋板上。通過對車身磷化膜白點進行統計分析，結果如圖2所示，冷軋板上的磷化膜白點的形態為“雪花狀”，分布在機罩、頂棚、橫梁、尾門、后側圍等部位。四門及翼子板等鍍鋅板部位無此現象。一家致力于金屬表面加工工藝類及設備維護保養類化學品的研究，開發和生產的企業。

（1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)

提高酸比可加快磷化處理工藝反應速度，使磷化處理工藝膜薄而細致，但酸比過高會使膜層過薄，易引起磷化處理工藝工件掛灰；即將解決的金屬材料工件，滲入除油防銹處理液中3-15MIN，視其工作情況而定。酸比過低，磷化處理工藝反應速度緩慢，磷化處理工藝晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來說磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）溫度

槽液溫度適當提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進而影響槽液的穩定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

隨著磷化處理工藝反應的不斷進行，槽液內的沉渣量會逐漸增多，過量的沉渣會影響工件表面的界面反應，導致磷化處理工藝膜發花、掛灰嚴重，甚至不成膜，因此槽液必須根據處理的工件量和使用時間適時進行倒槽，進行清渣除淤。

1.作涂裝底層。磷化膜有很多磷酸鹽結晶，有很好的吸附能力。可廣泛用作涂料、電泳、粉末等涂裝底層。它不但能增加金屬和涂層給合力，還能提高工件的耐蝕性。膜重一般為0.5-3g/m2,以微晶谷粒狀、球狀結晶為。以鋅系磷化液和鐵系磷化液。

2.作鋼鐵防銹用。膜重必須大于10g/m2,

這種磷化膜通常經磷化處理后再涂一層防銹油或防銹脂，以提高其性能。

3.冷加工潤濕用磷化膜。中溫鋅系磷液膜有助于冷加工成型，鋼鐵加工前，表面先上一層磷化膜，再浸一層潤滑劑，可用于各種冷沖，拉絲，拉拔。

4.減摩潤滑用磷化膜。錳系磷化膜摩擦系數小，對潤滑劑保存性能好，一般可以用于機械之間的潤滑層。如錳系磷化液與二硫化鉬潤滑劑配合用，不但可以增加機械的潤滑性，還能提高耐蝕性、耐熱性、耐寒性。

5.絕緣用的磷化膜。變壓器、電機硅鋼片處理后可以提高絕緣性能。一般采用鋅系磷化液處理。