拆卸電池片回收價值誠信企業 振昌新能源回收公司

    太陽能電池板的生產流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據其性能主要參數開展歸類；電池檢測即根據檢測電池的輸出主要參數 ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。請問工作電壓18V是說接上負載后，高電壓為18V嗎這里23V是指電池板的開路電壓。因而，以便較大程度地減少電池串聯和并聯的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產生太陽能電池串。傳統式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。5若發現層壓好的組件連續三次出現氣泡，該層壓機應暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應給生產部領導或保障部有關人員。可是利用這類鋁合金焊接時。規定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規定串連的電池片間隔勻稱、色調一致。

將鋪設好的疊層組件進行層壓封裝。

層壓過程

  先按下“自動 / 加熱”按鈕，使層壓機內部進行加熱，待熱板溫度達到設定溫度且穩定以后，按“上升”按鈕，打開上蓋，隨后按“進料”按鈕，此時待層壓部分先不要上料，待其移動到層壓區（如果不到位可手動調節位移開關進行調節）后，按下“下降”按鈕，此時會有個“注意安全”的提示，所有人員（除操作者）此時禁止停留在層壓區，按下該提示的“確認”按鈕，將層壓機上蓋放下。層壓過程結束后，上蓋會自動打開，層壓部分的四氟布會自動送出（如被上蓋吸起，要手動將其拉出。隨后以相同方法再將 層壓機空跑一次。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。此時整個設備已穩定，可進行正常層壓。上料時要有序進行，四氟布要將組件完全蓋住，層壓過程都按照前面的要求進行。注意出料的時候，由于組件比較大，傳送的力可能不夠，手應幫著拉下。

將裝好接線盒的組件進行終檢測。

組件測試

參數校正：在測試軟件中調用已保存的標準組件參數文件或按下上面的參數設置 (Parameters) 按鈕，在彈出的對話框中輸入設定標準組件的各類參數；點擊測試軟件上 HV 處的 ”ON” 按鈕，啟動高壓。按 ”Run” 按鈕開始測試；對照標準組件的電性能參數，調整參數設置 (Parameters) 內的參數值，使測試符合標準組件的電性能參數 (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。電池的封裝不但能夠使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。

測試過程：將被測組件放到測試臺上，用正負夾子分別夾住正負電極，打開計算機測量鍵，按測試鈕進行測試計算機自動畫出伏安特性曲線，并記錄測試數據。測試完取下電池組件，并保存好原始測試數據。全部測試完畢，點擊測試軟件上 HV 處的 ”Off” 位置，關畢高壓。全部測試完畢，點擊測試軟件上HV處的”Off”位置，關畢高壓。退出測試軟件，關閉計算機。按 ”HV Disable” 關閉高壓。關閉模擬器測試臺背面的主電源開關，關斷空氣壓縮機電源。