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              發布時間:2020-07-19 22:24  






                超薄異形刀片各種材料分析



                由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,千干刀片,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現佳化。





                超薄異形刀片它具有金屬切削刀具的結構形狀,由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性,這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是:在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是:對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨,使它更加鋒利。為此,Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機,信號發生器,新的專用軟件,機械部件和A回轉坐標軸系統。



                在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面,電機有著重要的作用,例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機),并采用了Ecut電機控制技術,使機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料:PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。


                 目前國內刀具行業資源浪費嚴重



                 8萬噸高速鋼和1.65萬噸的硬質合金,終生產出來的切削刀具的銷售總量卻只占到全球總量的15%,這也充分地折射出了行業發展的粗放程度和資源浪費的嚴重性。

                 行業人士一致認為,伴隨著中國經濟近30年的高速發展,制造業必將變得更加強大,市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊,所以說,中國企業應該從長遠利益為出發點,有條不紊地內功,尋求突破,早日做大做強,終“近水樓臺先得月”。

                 2009年,隨著汽車市場的走高,和汽車市場有著千絲萬縷聯系的刀具行業也水漲船高。2010年,借由汽車工業和航空航天工業生產的高速發展,我國刀具行業面臨著巨大的挑戰和機遇。



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