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　　超薄異形刀片的使用區域

　　鋸超薄異形刀片加工對象：首先確定是切什么？是平常的零件加工還是機器設備加工，還是較容易的食品加工，加工環境是否是高溫作業，加工對象硬度怎樣，有無防止刮花的要求，要求耐磨度有多高，加工后產品的切面平整度等等.

　　刀片和加工對象的兼容性，刀片的材料多為高速鋼，再加工過程中，都會對材料做加硬處理（HRC）或涂層，name問題來了，加工對象是否允許做這些處理，會不會因為涂層處理而導致刀片在切削過程中會粘上產品，這些都需要我們重視千干刀片，所以要在加工前了解清楚所注意事項，避免刀片生產后產生的無法使用等問題.

　　如何判斷超薄異形刀片的好壞？教你幾招

　　超薄異形刀片的好壞直接影響機械設備加工的運行，超薄異形刀片與機械加工息息相關，幾乎沒臺機器都會用到工業超薄異形刀片的，然而各地超薄異形刀片也有所差異，超薄異形刀片的不同又決定了選擇超薄異形刀片廠家的不同。那么我們該如何判斷超薄異形刀片的好壞呢？

　　超薄異形刀片工藝

　　超薄異形刀片的制造工藝比較復雜，需要一條完整的產業鏈才能實現，首先是超薄異形刀片基體的壓制-燒結-磨床進行精度等刀型磨削-清洗-涂層。

　　有些可以通過感官直接來分辨超薄異形刀片的好壞，可以通過超薄異形刀片的色度、硬度等，超薄異形刀片是加工是沒有缺陷的，尺寸相差無幾。

　　異形刀片的選擇因素

　　異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

   高耐磨性和耐熱性。異形刀片材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，異形刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，異形刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

   特別是近幾年，五軸加工數控加工的日益重要性在實際處理之前舉行已成為嚴重。這種類型的數控軟件，有很多偉大的軟件和優異的性能，如金屬數目處理效率可被取消;基于所用的金屬去除，以確定是否減少或沒有過載過載而造成的進給速度時的負荷是否太高，軟件可以調整進給的速度，防止超載，并減少處理時間。