東莞半自動點膠機定制非標定制「多圖」

點膠機影響出膠量的設(shè)備因素

1、影響出膠量的設(shè)備因素：點膠機出膠時刻的設(shè)定

依據(jù)作業(yè)經(jīng)驗，膠點直徑的巨細應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結(jié)組件又防止膠水過多。點膠量多少由主動點膠機設(shè)置的時刻長短來決定，實踐中應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠設(shè)定時刻。

2、點膠機的壓力設(shè)定

點膠設(shè)備給針管或膠槍提供必定壓力以確保膠水供應(yīng)，壓力巨細決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)依據(jù)膠水性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。

3、點膠機針頭巨細

在作業(yè)實踐中，針頭內(nèi)徑巨細應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點質(zhì)量，又能夠進步出產(chǎn)效率。

點膠時，點膠針與電路板的間距和針的內(nèi)徑是的參數(shù)。如果針與基板之間的間隔不正確，操作員將永遠無法獲得正確的分配結(jié)果。無其他參數(shù)變的情況下，點膠針頭與電路板的間隔越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的間隔越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。

點膠機的傳動方式

      在XY平臺上，傳動方式可分為兩種，一種是基于單軸運動模式，另-一種是基于多軸協(xié)調(diào)運動模式。因為本課題只要實現(xiàn)點膠機控制系統(tǒng)的點位控制，所以工作平臺只需要采用單軸運動模式即可。

     單軸運動模式運用坐標系的方法，描繪出點膠的每個點的位置進行計算。

一.個控制進給系統(tǒng)，--般由運動控制器、驅(qū)動器、驅(qū)動電機、機械傳動裝置和執(zhí)行元件組成。每個部分執(zhí)行著不同的工作，其中，機械傳動裝置是將-一個 力的形式改變成另一種形式的表現(xiàn)，過程中還會有能量的損失。本文所分析的點膠機傳動，就是把驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動。控制示意圖如 ：控制器 ---接口電路----執(zhí)行部件----傳動機構(gòu)-----XY工作

每一臺點膠機工作平面都是由電機為兩軸提供動力達到空間運動。傳動機構(gòu)就成為將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為XY方向直線運動的媒介，可以通過絲桿光桿、齒輪齒條，鏈傳動和帶傳動等達到這個目的。不同的傳動方式，也決定了熬能、運動精度、穩(wěn)定性等因素影響系統(tǒng)的變化。所以根據(jù)對比每種常用傳動方式優(yōu)缺點來決定傳動方式的選用。

?三軸點膠機安裝標準

      半自動點膠機定制具備X、Y、Z等方位的自由點膠能力，通過控制系統(tǒng)提升了點膠工作的精度和效率，為用戶提供更多的生產(chǎn)可能性，并且半自動點膠機定制還能應(yīng)用于特殊點膠環(huán)節(jié)中，例如：不規(guī)則路徑點膠等，需要熟悉設(shè)計半自動點膠機定制控制系統(tǒng)，這樣才能夠完成路徑點膠的要求，在安裝控制系統(tǒng)時，需要使用三維點膠機安裝方式，這是點膠行業(yè)安裝的標準。

鑫華智能制造有限公司專注研發(fā)及生產(chǎn)多軸自動點膠機、灌膠機、鎖螺絲機、多關(guān)節(jié)機械手等自動化流水線設(shè)備，擁有專業(yè)軟硬件開發(fā)工程師，技術(shù)力量雄厚，歡迎大家前來選購！