南京不銹鋼鍍硬鉻優(yōu)惠報價“本信息長期有效”

?高速鍍硬鉻的工藝詳解

高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應(yīng)用該添加劑及其工藝，質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率髙、節(jié)約電能、經(jīng)濟效益顯著。該工藝已在國內(nèi)幾十家大中型企業(yè)使用，涉及紡機、活塞環(huán)、彩印制版、鋼鐵工業(yè)、產(chǎn)品、日用五金、減震器等方面，取得效果，產(chǎn)品達水平，是普通鍍硬鉻產(chǎn)品的蕞佳替代品。

工藝特點：

1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節(jié)約電能。

2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區(qū)腐蝕。

3、覆蓋能力強，鍍層均勻。

4、鍍層平滑、細(xì)致，十分光亮。

5、鍍層硬度， 950-1100 HV。

6、微裂紋數(shù)提高。

7、微裂紋數(shù)，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。

8、沉積速度3-114μm/h。

9、鍍液穩(wěn)定，易操作，易維護。

10、 鍍層與基體結(jié)合力強。

11、 有較高的抗蝕性。

鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。

陽極浸蝕時間過長。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽極浸蝕時間（控制在15～30s）.

沒有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍硬鉻的槽液配制

㈠新配槽液一般按鉻酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的試劑硫酸，使鉻酐與硫酸的比在100?1.0~1.5范圍內(nèi)。

㈡配制步驟：

①加入2/3體積的去離子水（不能含有氯離子或硫酸根離子）于潔凈的鍍槽中，加熱至45oC~50oC左右。

②在連續(xù)攪拌下逐步加入所需的鉻酐。

③在連續(xù)攪拌下分別加入所需量的ST927—EK和硫酸。

④將溶液攪勻后，加入去離子水至蕞終體積。驗證槽液的濃度，必要時予以調(diào)整。

⑤加熱溫度至55~65oC。加入適量經(jīng)本公司認(rèn)可的抑霧劑。

⑥電解3~4小時后即可試鍍。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。