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磁力反應釜如何提高生產質量

為了保證磁力反應釜類壓力容器的質量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現嚴重的幾何不連續現象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應釜的功能

一般的磁力反應釜攪拌器具有攪拌，和加熱兩個主要作用，另外就是磁力反應釜的反應速度快，磁力反應釜的作用具體為：

磁力反應釜首先的作用，使反應物在磁力反應釜內混合均勻，使溫度均勻。

磁力反應釜 第二個作用是在一個密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力反應釜攪拌器。

磁力反應釜第三個作用就是，加快反應速度，或者蒸發速度，縮短時間。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。5、磁力反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制反應釜磁鋼的工作溫度，避免退磁。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力反應釜安裝說明

反應釜安裝地點應符合壓力容器技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室必須有直通向室外的通道，并保持室內通風良好。反應釜在放置時應保持設備與地面垂直，對反應介質的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。（1）請在安裝，使用，保養，檢查反應釜之前，務必熟讀反應釜說明書的全部內容，做到正確使用。

釜蓋的拆卸安裝時要注意保護釜蓋與釜體間的密封面，不要磕碰。上緊主螺栓時按對角分布原則均勻對稱用力，分多次擰緊螺栓。

按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。