濟寧中油管道檢測檢驗中心的行業(yè)須知【遠大檢驗檢測】

什么是無損檢測？

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

3 常用無損檢測方法的應用選擇

3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇

制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。

表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內部缺陷表面缺陷1原材料檢測1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復合層UT 7．堆焊復合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復合層堆焊后UTPT9．水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性

常用無損檢測方法和檢測對象是否適應，直接影響到檢測結果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應性。

表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性 檢測對象內部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關。4 結論

掌握常用無損檢測方法的特點、應用、選擇，對提高承壓類特種設備缺陷檢出率、確保無損檢測質量，必將起著重要的作用。

參考文獻：

[1]強天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一 級二 級內部缺陷

超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100 %內部缺陷

射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100 %注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；磁粉檢測的適用性和局限性有：1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。

說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。