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發布時間：2021-01-15 10:42
TBI滾珠絲桿
滾珠絲桿日常維護
軸向間隙的調整
為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法是利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。此外還要消除絲桿安裝部分和驅動部分的間隙。常用的雙螺母絲桿間隙的調整方法有：墊片調隙式、螺紋調隙式及齒差調隙式。(a)墊片調隙式；(b)螺母調隙式；與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。(c)齒差調隙式。
支承軸承的定期檢查
應定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動，支承軸承是否損壞以及絲杠與導軌間的平行度是否保持在允差范圍內。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承或調整絲杠對導軌的平行度。
潤滑劑可提高滾珠絲杠螺母副的耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上油孔注入螺母的空間內。每半年應對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。增加耐久性：當滾珠絲杠在往復運轉頻繁之使用環境時，gang熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現象而縮短使用壽命。
滾珠絲桿
TBI滾珠絲杠安裝問題
珠掉落后不能遺失，否則雖然將螺母安裝進絲杠了，但是缺少gang珠后絲杠的使用壽命將大為降低。80%的gang珠數量即可保證絲杠正常定位和運轉。
內循環絲杠的安裝，注意不要把gang珠裝在兩個循環器之間的不滑動的溝槽里面此一段溝槽在結構上是兩端封死的，長度約為四分之一循環道長度），很會咬壞絲杠，循環不暢，會產生背隙，不順。
把gang珠放入螺旋槽內時注意，不是所有的循環道都有填滿，是按照一個反向器是一個循環圈的原則放滾珠，螺母是4個反向器，那就是4個循環圈。在設計繪圖時，絲杠的全長大致可以按照一下參數累加：絲杠全長=有效行程 螺母長度 設計余量 兩端支撐長度（軸承寬度 鎖緊螺母寬度 裕量） 動力輸入連接長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半 裕量）。每一個循環圈放置完gang珠時，會有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環道內滾動流轉。
為內循環絲杠示意圖，一個循環道對應一個反向器，各循環道之間不互相連接檢出，各自獨立。gang珠放進去將被卡死，安裝時需要注意。
降低滾珠絲桿的溫度措施
設備在長期工作后許多零件溫度都會上升，這是會影響設備的工作效率。而的設備影響更大，是會損壞精準度。滾珠絲桿是許多設備上都會運用的零件，工作時間久了，溫度就會上升，這樣就會讓精準度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？
1、在滿足產品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量；
2、盡可能選取大的導程，以下降滾珠絲桿的轉速；
3、挑選適宜的潤滑劑很重要；
4、如有條件，運用潤滑油或涼氣對絲桿軸進行強制冷卻。
絲桿對機床的重要性
近年來，滾珠絲杠行業不斷發展，已成為各種設備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質量可以決定自動系統的運行速度，也涉及到jing確定位。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。如果要能夠保證加工零件的質量，那么就必須對滾珠絲杠進行應用，因為它能起到決定性的作用。可以說這類零件，作為一種指標，它在數控機床方面起了重要作用。
所以我國的數控機床，可以發展得這么快，其實與內部零件有著很大的關系。因為內部必須使用滾珠絲杠，在過去，那些內部零件都處于較弱的發展水平，整體質量，肯定比其他國家要好得多，但現在有了很大的突破。2、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。慢慢地我國開始更加重視這些精密機械零件，更加注重告訴滾珠絲杠這些零件，并取得了很大的成績。在這么短的時間內取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進一步完善。
