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發布時間:2021-07-28 14:33  





天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立,是一家專業從事光通信器件的研發、生產及銷售的大型光電信息技術公司。十年來,本公司不斷秉承以用戶需要為中心,在專注光通訊器件研發的同時,從2005年開始研究開發氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。
氧化鋯陶瓷一般可以使用一年,雖然部分隨著水流沖走,但是還有些存留在硝化菌空隙里,慢慢的堆積到后面就把空隙堵塞了。陶瓷環寄生效果就會逐漸降低,所以需要定期更換的。
隨著時間的推移,您會發現“陶瓷”的顏色“白”-“黃”-“深黃”,這是由于水里的雜質已經把“陶瓷”的表面空隙堵塞了,即使是清洗也不會達到滿意的效果!
普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。
提起陶瓷材料,人人往往容易將其與脆弱聯系起來,但實際上由于氧化鋁陶瓷添加了特殊的材料,因此在物理性能方面,與傳統陶瓷相比要優越的多。合格的氧化鋁陶瓷制品硬度水平很高,在擠壓、沖撞情況下不會發生損傷。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹:
◆注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。耐磨板空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
◆ 干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產生差異,影響產品質量。
耐磨陶瓷管的應用領域
旋流器 工作原理:正弦波干擾原理用于松開篩層上的材料。將圓形輥和金剛石輥的相對空間組合以形成網,并且篩用于篩選材料。
模塊的正確安裝
a、確保模塊安裝妥當。安裝光模塊時要用力將模塊插到底,聽到“啪”的聲音或感到輕微震動,表示模塊卡鎖卡到位。光模塊卡鎖沒卡到位時,金手指和單板上連接器微接觸,鏈路有可能連通,但是在震動、碰撞等情況下,光模塊會發生瞬斷、甚至松動等故障;
b、光模塊內部有陶瓷部件,拿取光模塊時要小心,若不慎掉落或用力磕碰,該光模塊不建議再上架使用,以免后續出現故障;
c、往光模塊中插入光纖線時要求動作輕緩、正對著光口插入,用力過猛或斜著插入,有可能會損壞光模塊;
d、大部分光模塊都支持熱插拔,但是不推薦經常性熱插拔,容易造成電氣損壞;
e、確認拔插光模塊動作規范:取光模塊時,不要碰到光模塊的金手指部分,以免對光模塊造成損壞;插入光模塊時,確認光模塊的拉手是貼在光模塊的光口上然后插入;拔出光模塊時,先將光纖線拔出,將拉手拉到和光口約90度位置后緩慢拔出,拔出時不能太用力或是拉手沒到位就拔出,有可能會對光模塊屏蔽罩造成損壞。