服裝供應鏈平臺的行業(yè)須知

優(yōu)勝劣汰是管理供應商的手段：

優(yōu)勝劣汰幾乎成為國內(nèi)服裝供應鏈管理的不二法門，尤其在供應商績效管理的范疇，各個品牌都屢試不爽。實際上，優(yōu)勝劣汰只是供應鏈管理的一種手段或者方法，但不應該是目的。究其原因，大概有以下幾個方面：首先是供應商績效指標是否客觀和準確，有很多品牌還無法實現(xiàn)數(shù)字化管理，還采用部門打分的方式來評定供應商績效，這就很難保證其準確性；

另外，有的ODM操作方式考核供應商動銷或者率，看似合理，實際上供應商一肚子委屈，因為終選款的人還是公司買手，這樣難免不夠客觀；

后，甚至有品牌公司在大貨生產(chǎn)過程中隨意更改，產(chǎn)前準備及樣板確認中故意刁難，終造成供應商績效不好。

關(guān)注供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性二者之間的平衡問題。供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性這兩者之間的平衡問題十分重要，為了實現(xiàn)產(chǎn)品供應的靈活性、柔性，往往需要上游的節(jié)點企業(yè)能夠做到小批量、多頻次的供貨，但當前的生產(chǎn)制造技術(shù)之下，很難實現(xiàn)這一生產(chǎn)目標，會浪費商品制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，且近年來產(chǎn)品的多樣性、差異化在逐漸增加，增加了上游節(jié)點企業(yè)管理工作的困難，提升了企業(yè)的管理費用。因此，柔性供應鏈構(gòu)建過程中，各個節(jié)點企業(yè)之間必須要能夠相互的聯(lián)合，在滿足服裝行業(yè)市場需求的同時，實現(xiàn)上游服裝制造、原材料生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟，從而促進供應鏈所有節(jié)點企業(yè)的共同發(fā)展。




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系統(tǒng)核算加工費用

標準工時使生產(chǎn)成本的評估更合理，更有依據(jù)。參照標準時間，能夠準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發(fā)定價提供了依據(jù)。并通過成本數(shù)據(jù)模擬，分析出產(chǎn)品的制造成本，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本，實現(xiàn)成本的源頭管理。

標準工時的對比分析

優(yōu)勢：

在激烈的市場競爭下環(huán)境下，企業(yè)為了取得競爭優(yōu)勢，需要采取諸多的戰(zhàn)略措施，這些戰(zhàn)略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產(chǎn)的目的。在配合企業(yè)實施戰(zhàn)略的過程中，控制生產(chǎn)成本，促進生產(chǎn)力快速發(fā)展和降低生產(chǎn)成本，協(xié)助企業(yè)成本走向化。

中國的優(yōu)衣庫，海瀾之家，自己不做研發(fā)和生產(chǎn)，只負責品牌營銷和店鋪管理，直接從工廠拿貨，供應鏈整合能力弱，導致品牌沒有個性化，加上更多品牌效仿，導致失去了競爭力。而且海瀾對質(zhì)量管控不參與，進而導致了產(chǎn)品質(zhì)量不行，庫存高起。

兩者的對比，就在于在供應鏈中的參與度不同，專業(yè)程度不同，而且優(yōu)衣庫的聯(lián)合研發(fā)策略，給供應商帶來了價值，這是非常受供應商喜歡的。我們是做軟件的，也非常喜歡客戶可能提出建設(shè)性的需求點，對拓展軟件設(shè)計思維和提升產(chǎn)品競爭力有巨大的好處。這種合作共贏的局面才是供應鏈管理的真正的目標，而不是以強凌弱，拼命的去壓低供應商的價格。供應商沒有利潤，就不能保證發(fā)展，就會去弄虛作假，反過來傷害企業(yè)自身。