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發布時間:2021-07-25 10:18  





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鋼籠位置比設計位置高的現象。
預防措施:鋼筋籠的初始位置要準確,并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻加外加劑,防止頂層混凝土進入鋼筋籠內流動性變小,當混凝土進入籠內時,控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時,應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深,當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時,應及時將導管抬上籠底?;炷帘砻娴墓艿缆裆钜话阋司S持在2~4米,不宜大于5米,也不可小于1米,嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,準確計算管道埋深及已澆面的標高,升降管道后再澆注,上浮現象即消失。
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斷樁
砼凝固后不連續,中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。
產生原因:由于導管底端距孔底孔底過遠,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增加,造成混凝土不凝固,形成樁體內和基巖之間被不凝固的混凝土充填;受地下水活動的影響,或由于導管密封不良,沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加,形成樁體內中段出現混凝土不凝固現象;由于澆注混凝土時,導管起升和起升過多,使混凝土表面暴露,或因停電、待料等原因造成夾渣,導致樁體內巖渣沉積成層,使混凝土樁上下分離;澆注混凝土時,未從導管內灌入水,而是采用由孔口直接倒入的方法,造成混凝土凝固后不密實,個別孔段出現松散空洞現象。
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避免在導管內產生氣包:當盤混凝土將水壓出導管后,應連續灌注混凝土,但當盤混凝土埋置導管后,用儲料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續,此時便會在導管內產生氣包,從而出現氣隔現象;此外,在導管卸料時,混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大,儲料斗給料時也會產生氣隔。在這種情況下,導管內的凝結土體將不能流動,造成導管堵塞。工程施工中,如導管內的混凝土回流后要連續給料以保證施工的連續性,導管卸載時混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大,如有高差,在接儲料斗時,導管內的混凝土應填充至法蘭盤后再接儲料斗。
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避免管道壁面開裂:主要是因為管道壁材料太薄,另一個原因是管道使用時間過長、次數過多,使管道壁面磨損過細,或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢,在施工過程中進行上下拉扯時,由于管內混凝土壓力過大,導致導管壁薄弱部位產生裂縫。新建導管時,請勿使用小于3 mm的鋼板,使用使用次數過多的舊導管時,要檢查鉆孔情況,如果管子太薄或有薄弱處,應立即處理或及時更換新導管。
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鋼管加工施工
先把管子的前端加工成錐形,然后緊密焊接。在該管體內設有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內無溢流孔,管端設有加強環。
(4)插入鋼管,密封孔口,并將泥漿閥安裝在小導管的尾部。
(5)用鉆頭將鋼管推入,頂孔的長度為管長的90%,用鋼管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏繞成楔形,以使鋼管頂入孔內后與巖壁間隙堵塞嚴密。對鋼管端部有足夠的長度,焊接到鋼架上,頂進鋼管時,注意保護管口不損壞變形,以便與注漿管連接,先檢查導管孔是否達到密封標準,以防漏漿。
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灌漿
注漿采用高壓注漿泵壓,注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達到施工標志所示的注漿量為標準,當注漿壓力達到終壓不少于20 min、進漿總量不能達到總注漿時,即可結束注漿,注漿結束后將管口封堵,以防漿液倒流。