網(wǎng)帶燃氣淬火爐點擊了解更多「多圖」

淬火爐結(jié)構

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平調(diào)整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

  淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

  3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

 4、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅(qū)動。

滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物

網(wǎng)帶爐缺點產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高

1．滴注式滲碳，滴量過大

2．操控氛圍滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴根含量過高

4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢

對策：

1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量

2．削減固體滲碳的催碳劑

3．削減液體滲碳的根含量

4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷

5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻

6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火

托輥淬火爐設備特點

1、整條設備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運行時承載的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。

7、整套設備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等