撫州自動化3噸氫氧化鈣設(shè)備制造商廠家實(shí)力雄厚

近年來氫氧化鈣設(shè)備所發(fā)生的變化

一、設(shè)備種類更加豐富，型號更加齊全，比如在原有石灰消化器的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步創(chuàng)新，研發(fā)出了多級消化器設(shè)備，可以在不同的生產(chǎn)線中得到應(yīng)用，更加提高了氫氧化鈣生產(chǎn)線的實(shí)用性。

二、自動化程度更強(qiáng)、科技含量更高，氫氧化鈣生產(chǎn)線配有PLC控制系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作人員只需按下相應(yīng)按鈕即可進(jìn)行加工，生產(chǎn)能力更強(qiáng)、生產(chǎn)效率更高、并且設(shè)備維護(hù)也更加簡單。

氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝

石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型石灰消化器進(jìn)行加水，接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型石灰消化器是通過風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱。

這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給石灰消化器加水。這樣就實(shí)現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。

本機(jī)主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的化灰方法?；?/span>機(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。

生石灰設(shè)備工作原理

生石灰設(shè)備工藝流程廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料耐火材料化肥黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其生石灰設(shè)備工作原理,生石灰設(shè)備工藝流程可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動。由于粗顆粒(或重相)與細(xì)顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差)，其受到的離心力向心浮力流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。三：在發(fā)展的過程中，廠家會把一些新的氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)以及優(yōu)惠政策等及時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行公布，使客戶能夠充分享受到實(shí)惠。