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再結晶退火工藝

應用于經過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內部組織變為細小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復金屬或合金的塑性和形變能力（回復和再結晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結晶退火。

去除應力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產生內應力。若內應力較大而未及時予以去除，常導致工件變形甚至形成裂紋。去除應力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時間，使金屬內部發生弛豫，然后緩冷下來。應該指出，去除應力退火并不能將內應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。該鋼適宜制造要求一定強強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。

  Cr 能提高鋼的電極電位但不是呈線性關系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的

增加存在著一個量變到質變的關系遵循1/8規律。當Cr含量達到一定值時即18原子

l8、28、3/8……時 電極電位將有一個突變。因此幾乎所有的不銹鋼中Cr

含量均在12.%5原子以上即11.7%質量以上。

4.調質quenching tempering  840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

5.調質quenching tempering 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

6.調質quenching tempering  850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

7.調質quenching tempering 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

8.調質quenching tempering 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

9.調質quenching tempering 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

10.調質quenching tempering 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 42CrMo圓棒

c.三段式滲氮 三段式滲氮工藝曲線如圖2-44所示。

它是在二段式滲氮基礎上發展起來的。這種工藝是將第二階段的溫度適當提高，以加快滲氮過程，同時增加較低溫度的第三階段，以彌補因第二階段氮的擴散快而使表面氮濃度過低，保證表面含氮量以提高表面硬度。

三段式滲氮能進一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。