國標鋁封頭規(guī)格服務為先

冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質為極度或高度危害者；

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：

碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。(1～20)t(6)Dp——坯料直徑,Dm——拉深后大口直徑,t——封頭壁厚。

常見類型如：

1）套疊直管壓力平衡型膨脹節(jié)

2）外壓浮筒式膨脹節(jié)

3）內聯(lián)式直管壓力平衡式膨脹節(jié)

4）內壓并聯(lián)型膨脹節(jié)

5）旁管力平衡式膨脹節(jié)

力平衡型膨脹節(jié)主要用于設備之間或不適于設置固定支座的場合。而不適合用在需要很多膨脹節(jié)的長管線上。因它的造價很高，是相同使用參數(shù)的普通軸向膨脹節(jié)的四倍以上。

力平衡型和普通軸向型膨脹節(jié)不能在同一管線上串聯(lián)使用，否則平衡型和普通軸向型之間的支架將變成主固定支架，力平衡變得無意義。強調這點是因為曾經(jīng)出現(xiàn)過對力平衡型膨脹節(jié)的錯誤理解和使用。

膨脹節(jié)的主要功能及用途：

耐溫能力

波紋膨脹節(jié)的耐溫能力主要取決于波紋管材質的耐溫性能。膨脹節(jié)的使用溫度低為-96℃，高達1000℃，甚至更高。它需要有各種耐溫能力的金屬材料來滿足使用要求。但材料的耐溫能力是有限的，靠材料本身解決這樣大溫度范圍的耐溫同題是不可能的，還要采取其它措施提高膨脹節(jié)的使用溫度。大多數(shù)波紋膨脹節(jié)的工作溫度在400℃以下，碳素結構鋼、低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼等材料能夠勝任。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。

壽命

壽命是波紋膨脹節(jié)在給定工作條件下滿額定位移所保證的疲勞次數(shù)。由于影響壽命的因素較多，對壽命的確定應當十分嚴格，除了設計計算中給出足夠的安全系數(shù)外，還要通過實驗給以確保。膨脹節(jié)給出的額定壽命必須以2~5倍的平均實驗壽命作保證。

剛度

波紋膨脹節(jié)的剛度就是波紋管的剛度。這里只提膨脹節(jié)的整休剛度按變形形式可分為軸向剛度、橫向剛度、角向剛度。在膨脹節(jié)中涉及到剛度的計算有自振頻率、柱穩(wěn)定性和管系中的彈性反力。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。力平衡型波紋膨脹節(jié)波紋膨脹節(jié)內壓推力比較大，易對相連的設備產(chǎn)生不良影響。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學性能系數(shù),對于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數(shù),取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經(jīng)過實際使用該圓角半徑可行。