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（1）在印刷過程中，由于大面積實(shí)地和小文字、細(xì)線條、網(wǎng)點(diǎn)等細(xì)部所需要的墨量和壓力并不相同，因此，即使它們的顏色相同，也不要放在同一塊印版上，應(yīng)分別制版印刷。（2）在瓦楞紙箱上進(jìn)行滿版印刷時(shí)，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低，因此應(yīng)避免滿版印刷。（3）不宜將兩個形狀、大小相同的色塊相疊印，以免發(fā)生套印不準(zhǔn)，應(yīng)在面積較大的實(shí)地色塊上局部疊印文字、圖案或小色塊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，瓦楞紙板生產(chǎn)線組成部分由兩個相對獨(dú)立的濕部設(shè)備和干部部分，濕部設(shè)備主要包括原紙托紙架，自動接紙機(jī)，預(yù)熱預(yù)調(diào)，單面瓦楞機(jī)，輸紙?zhí)鞓颍磕z機(jī)、雙面機(jī)等，濕部設(shè)備將瓦楞原紙由不同楞的紙板；干部設(shè)備主要包括旋轉(zhuǎn)式裁切機(jī)、縱向裁切壓痕機(jī)、臥式裁切機(jī)、堆垛機(jī)等。瓦楞紙板生產(chǎn)線是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，瓦楞紙箱企業(yè)面對日益激烈的市場競爭中，面對瓦楞紙箱用戶訂單多規(guī)格，數(shù)量小，快速交貨，必須提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平，提高質(zhì)量，提gao效率，節(jié)約能源，節(jié)省人力、減少供應(yīng)，減少浪費(fèi)，干部設(shè)備是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對印刷車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季zui好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

2、彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。

改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

疊色不良

故障原因：1．多色套印中印后面的顏色時(shí)，前一色未干；2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3．后印的色疊印不上去

排除辦法：1．提高一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低后一色的粘度或提高其附著力

1.4印刷zhen孔或魚眼

故障原因：1．加消泡劑過多或消泡劑與水墨不溶；2.承印材表面張力過大；3.水墨泡沫或微沫過多

排除辦法：1．更換水墨或加沒有消泡劑的新鮮水墨；2.加入合適的添加劑；3.除去泡沫或更換水墨 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制