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發布時間:2020-07-19 18:31  
按此思路反思我們現在的除塵器實際選擇順序,就可以發現一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高;從我公司的操作經驗來看,當直流電壓35kv和二次電流330mA時,即可滿足生產要求。轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
我國的能源結構中以燃煤為主,我國是煤炭消費國,每年都有大量的煙塵排放,環境污染嚴重。因此環保要求也日趨嚴格,國家已經對煙塵及S02的排放提出更加嚴格的要求。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規定:自2004年1月1日起,通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目,煙塵允許排放質量濃度為50mg/m3。對于新標準,目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵,最后考慮布袋除塵器。
與此同時,為減少S02排放,許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施,從而導致靜電除塵器的除塵效率下降,尤其是燃用煤中鋁含量超過85% 的電廠,采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠遠達不到國家環保要求。根據當前發展形勢,燃煤電廠除塵將優先選用袋式除塵器,靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。這些除塵器,除塵效率低,再加上生產、工藝與設備落后,致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。
超低排放技術介紹
1、脫硝技術
一方面,從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器,降低煙氣初始NOx濃度,減輕后期脫硝負荷。常規低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區域產生的,低低氮燃燒器調整二次風和燃盡風的配比,增加燃盡風的比例,大幅度減少燃盡風區域產生的NOx,從而有效降低NOx排放。另一方面,通過增加SCR催化劑備用層,提高脫硝效率、降低NOX排放。十一、保溫內外層接縫應彼此錯開,層間和縫間不得有空穴,保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。
2、脫硫技術
超低排放要求進一步提高脫硫效率,脫硫從過程本質上講是一個傳質過程,提高脫硫效率即強化這一傳質過程。根據化工原理可從兩個方面入手:提高傳質動力和降低傳質阻力。
提高傳質動力即提高吸收液PH值,但是濕法脫硫的反應分為兩個階段,即吸收階段和氧化階段,在SO2的吸收階段要求PH值越高,吸收效果越好,而在氧化階段,PH值越低氧化效果越好。但是傳統脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池,無法二者兼顧。雙循環技術將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內實現,低pH氧化和預吸收保證氧化效果,高PH吸收確保排放限值,從根本上解決了上述問題,雙循環技術又分為單塔雙循環和雙塔雙循環。4)直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進行試驗,硅堆上箭頭指向試驗變,輸出直流負壓,輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1。