不銹鋼擠壓筒規格廠家供應

合理選擇錠坯及加熱溫度

一些鋁型材等產品需要通過擠壓機不銹鋼擠壓筒規格的擠壓過程成型的，所以合理選擇錠坯及加熱溫度。現在一般企業要求鑄錠晶粒度到達一級規范，以增強塑性和削減各項異性。當鑄錠中有氣孔、安排疏松或有中心裂紋時，揉捏過程中氣體的俄然釋放相似'放炮'，使得模具部分作業帶俄然減載又加載，構成部分巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。有條件的企業可對錠坯進行均勻化處理，在550~570C保溫8小時后強制冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏速度可進步15%左右。

洛陽雨晗模具主要經營不銹鋼擠壓筒規格、擠壓桿等將始終不渝的牢記經營信條與宗旨，憑公司的誠實信譽，靠我們的產品質量，為大家提供滿意及優良的服務。

擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經過反復氮化和擠壓生產，氮化層組織已經相對穩定。要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

洛陽雨晗把標準定在讓用戶滿意上，依靠科技努力將不銹鋼擠壓筒規格的質量提上去，竭力做到產品的價格再低點、質量再好點、服務再周到點，讓用戶再滿意點。

分流組合模設計時應考慮以下幾點：

(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中，金屬流動經過二次激烈變形，阻力很大。因此，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合質量。

(2)分流比K。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合質量。K值越小，擠壓變形阻力越大，這對模具和擠壓生產都是不利的。擠壓管材時K為5～10，擠壓型材時K為10～30。

(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的質量、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數目有2孔、3孔及多孔，主要根據產品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數和不同的擠壓條件確定。

(4)分流橋。結構如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合質量、擠壓力大小和模具強度等。分流橋寬度B一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌頭)。結構形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類，如圖9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合質量和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

(7)模孔尺寸。在設計時，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時的相同。

(8)工作帶長度L1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長度一般為2s 1mm，也可根據型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設計要求圖與實心型材模的設計基本相同；模芯工作帶應比模孔工作帶長1mm。