擠壓模筒結構歡迎來電

擠壓筒、擠壓墊和擠壓桿是配套使用的，規格不一樣出來的產品也不一樣，{精}蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

洛陽雨晗廠家提醒您，當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓模筒結構是擠壓機部件之一，它是一種用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，它的內襯套是可以卸下的；而長度根據擠壓機噸位確定。既然要用到擠壓模，那自然要有模支承和模墊來配套，支撐是用來保證模具和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。

而擠壓機中的模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。為了保證模具在擠壓過程中不移位及，與擠壓筒緊密配合，擠壓機中也要設置有壓型嘴，其結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。

靜液擠壓

金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法，今天小編在這為大家介紹一下：

靜液擠壓又稱高壓液體擠壓，是在擠壓時擠壓筒內通入高壓液體（壓力達1000-3000MPa），金屬錠坯借助擠壓筒內高壓液體的壓力，從擠壓模孔中被擠出，從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。

靜液擠壓比常規的擠壓方法有很多優點，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻；可采用較長的錠坯，擠壓時錠坯不會彎曲；擠壓力小，比常規的正向擠壓力小20-40%；擠壓比大，可實現高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決，如：高壓下液體密封性，擠壓工具的強度，傳壓介質的選擇等。擠壓型材生產離不開擠壓工具，通常的擠壓工具包括擠壓模筒結構、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。

隨著我國的擠壓機配件產量不斷上升，產業發展十分迅速，這主要得益于我國得天獨厚的市場優勢。鋁合金壓鑄件應用非常廣泛，特別是在汽車工業中，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。擠壓模筒結構、擠壓軸由于要承受著高溫、高壓、高摩擦作用,對于它們的質量要求是很高的。我國的汽車工業近年來迅速發展壯大，對鋁合金壓鑄件的需求量迅猛提升，這大大促進了我國鋁合金壓鑄件產業的發展。特別是在汽車輕量化趨勢的帶動之下，全球鋁合金壓鑄件市場都出現了巨大的需求，我國汽車工業對此的需求更不用說了。同時，由于近年來汽車行業內部的優化升級，正逐步用鋁合金鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求的增長。