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金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質量管理的重要環節。在常溫下，金屬的晶粒越細小，強度和硬度越高，塑性韌性也越好。

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：

1.預先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為熱處理做好組織準備。

2.穩定化處理：壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。

熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微結構或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內在質量，這通常是肉眼不可見的。

事實上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應力并提高金屬的可加工性。根據熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預熱處理和熱處理。