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五金噴涂作業常見問題及解決方法

現象：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。

現象：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

現象：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

五金噴涂加工廠

噴涂的表面狀態很是引人關注。氣泡的存在，嚴重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、、疵點、魚眼等弊病。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。噴涂起泡現象一直貫穿于噴涂生產、儲存、施工以及使用的全過程，涉及的問題較多，解決涂層起泡的問題。熱噴涂加工可以保證材料具有著耐磨性、耐蝕性、耐氧化性、耐高溫性、隔熱性和導電性，而且還讓材料具有著復合功能，在各大領域里面得到了應用，這一點毋庸置疑也是大家可以預知和看得見的。隨著噴涂工業的快速發展，噴涂的品種、檔次不斷升級，噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發展，人們對噴涂的保護性、裝飾性提出了很高的要求。

在噴涂加工中,常常會遇到一些小問題,比如塑膠噴涂加工表面出現氣泡,這種問題在噴涂行業是一種比較常見的問題,導致這種現象的發生主要有四種原因：環境原因、噴涂設備原因、噴涂作業時的原因、材料導致的原因。

塑膠噴涂表面出現氣泡的原因及解決方法有以下幾點：

1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。解決方法：噴涂加工前用干凈的無塵布徹底清潔產品上的灰塵、油漬、水漬。

2、 噴涂室溫度過高,稀釋溶劑揮發過快。解決方法：為了避免這些缺陷的產生,加熱初期涂層加熱的溫度不能過高,一般控制在25℃-30℃,經過5-10分鐘,以使整個涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發掉。然后逐漸加溫,使之快速干燥成膜。