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攪拌器設備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經剖析，攪拌器震動的關鍵緣故關鍵應當取決于

　　（1）構造層面設計方案的不科學；

　　（2）零件加工品質未做到規定；

　　（3）機械加工工藝有誤。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續的轉變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力

依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動性情況，加工工藝對拌和混和時間、沉速、粒度分布的操縱規定，根據試驗方式和電子計算機模擬設計方案，明確電機輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機輸出功率、拌和轉速比及加工工藝標準，從減速機選型表格中挑選明確減速器型號。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器，則具體工作中扭距應低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規格型號的聲卡機架、連軸器

依照聲卡機架拌和橋軸do規格、安裝容下室內空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構造規定，設計方案挑選拌和軸構造形式，并校驗其抗壓強度、彎曲剛度。

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如何防止攪拌器磨損

      攪拌器由于較長時間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，從而加快設備損壞，影響攪拌器的使用，所以說預防攪拌器磨損的工作相當關鍵，對此我們應該采取哪些防護措施。

　　1、振動篩磨損關鍵在與振動軸承，要選擇高質量的軸承，潤滑裝置要合理，還要經常對軸承進行潤滑。

　　2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴重，這就需要用戶在加物料時要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內，要經常對攪拌葉片進行檢修。

　　3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶在使用時注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發現生銹時要及時處理。

　　4、攪拌筒也經常磨損，這就需要我們在工作結束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內凝固。

　　5、還要注意攪拌器關鍵部分的潤滑，需要潤滑的地方有很多，加潤滑劑的方法和量都不一樣，有時候還需要更換新的潤滑劑，而且還需要定時定量的加潤滑劑，用戶一定了解這些潤滑技術，保證混凝土攪拌機的潤滑。