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發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 15:48  









針對密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)和改進(jìn),并達(dá)成共識(shí)。提出了以下方案:
采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效,又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。
攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)方案型號選擇與拌和工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的拌和全過程須由不一樣的攪拌設(shè)備運(yùn)作來完成,在設(shè)計(jì)方案型號選擇時(shí)先要依據(jù)加工工藝對拌和工作的目地和規(guī)定,明確攪拌器形式、電機(jī)輸出功率、拌和速率,隨后挑選減速器、聲卡機(jī)架、拌和軸、水泵密封等各構(gòu)件。共操作步驟方式以下:依照加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、拌和目地和規(guī)定,挑選攪拌器形式,挑選攪拌器形式時(shí)要充足把握攪拌器的驅(qū)動(dòng)力特點(diǎn)和攪拌器在拌和全過程中所造成的流動(dòng)性情況與各種各樣拌和目地的邏輯關(guān)系。
攪拌器在使用過程中會(huì)有許多不宜接觸的介質(zhì),若是強(qiáng)行接觸肯會(huì)造成設(shè)備故障,不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行,而且還會(huì)降低設(shè)備的攪拌效率,嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致攪拌器無法使用。
1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%,溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。
2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。
3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。
4、攪拌器在溫度劇變化時(shí),所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,因此在使用過程中應(yīng)升溫或降溫,嚴(yán)防聚冷聚熱。