鎂合金微弧氧化加工廠信賴推薦,日照微弧氧化生產線

微弧氧化技術的特點是什么

微弧氧化技術是新型的環保的技術，下面咱們一起了解一下微弧氧化技術的優點。

1、微弧氧化有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100mω。

2、微弧氧化電解溶液為環保型，符合環保排放要求。

3、微弧氧化工藝穩定可靠,設備工藝簡單，.

4、微弧氧化反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

5、微弧氧化的基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。此工藝可代替并優于陽極氧化工藝。

微弧氧化電解液組成及工藝條件

　     微弧氧化電解液組成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡，同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。溶液pH為11～13；溫度為20～50℃；陰極材料為不銹鋼板；電解方式為先將電壓迅速上升至300V，并保持5～10s，然后將陽極氧化電壓上升至450V，電解5～10min。

       兩步電解法，靠前步：將鋁基工件在200g/L的鉀水玻璃水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min；第二步：將經靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。如果氧化時間足夠長,達到溶解與沉積的動態平衡，對工業鋁型材表面工業鋁型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而會減小。陰極材料為：不銹鋼板；溶液溫度為20～度為20～50℃微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

微弧氧化電源

　　微弧氧化電源設備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設備，輸出電壓范圍一般為0～600V；輸出電流的容量視加工工件的表面積而定，一般要求6～10A/dm2。電源要設置恒電壓和恒電流控制裝置，輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。微弧氧化采用利用顯微硬度儀測量膜層表面顯微硬度曰利用環境掃描電子顯微鏡對微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結構進行觀察。日照微弧氧化技術有限公司專業從事微弧氧化技術的研發以及設備的生產銷售，歡迎咨詢訂購。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

       微弧氧化處理后形成陶瓷層表面顏色只有黑白兩色。由于微弧氧化過程中工件表面具有較高的氧化電壓并通過較大的電解電流，使產生的熱量大部分集中于膜層界面處，而影響所形成膜層的質量，因此微弧氧化必須使用配套的熱交換制冷設備，使電解液及時冷卻，保證微弧氧化在設置的溫度范圍內進行。嚴重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經過高溫燒結，形成耐磨，結合力好的表面處理。但是普通的低溫釉工藝，燒結溫度高達900度，鋁鎂金屬的熔點是600多度，因此嚴重制約了微弧氧化后處理的發展，對終端消費品外殼的客戶來說，彩色是必備的選擇。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化設備