帶式燒結機廠家報價值得信賴「在線咨詢」

         高煙囪稀釋排放 燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪達360m. 我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。隨之進行抽風點火燒結，隨臺車前進，燒結過程由料層表面不斷向下進行。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

     燒結機的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結機的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對于帶燒，環(huán)型燒結機設備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點，成為取代 小型 帶式燒結機的設備。 　　

    其各項技術、經濟、性能指標普遍高于同類帶式燒結機的水平。即一個是料轉圈兒，一個走直線。不過，燒結球團質量可不一定! 補充：要有先有地皮，后找項目的話，也只好量力而行!

        做好前期準備工作，即設備的拆卸，工裝的加工，相關工具和人員的準備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；燒結生產的工藝流程目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等； 將工裝內外表面擦拭干凈，并將兩個半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復尺寸及工裝內徑的圓度等； 工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進行下一步的修復工作； 表面處理：使用氧氣對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

       帶式燒結機從結構上可以分為：魯奇式、麥基式和考帕斯式。該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。魯奇式帶式燒結機頭尾星輪的結構參數完全相同，主要特點是尾部設置了移動架（或擺動架。尾部做成活動結構用以吸收臺車與星輪熱膨脹產生的燒結機中心距的變動，從而避免臺車出現卡死及有害沖擊力的影響。麥基式帶式燒結機從結構上來看和魯奇式基本相同，即頭尾均設有機構參數完全相同的星輪。其主要特點是將頭部星輪、電動機和減速器均裝在頭部移動架上，頭部環(huán)境較好，所以運行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來，方便檢查與維修。