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電池片的檢驗

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電池片的檢測 

一、檢測的標準

1．高于800LX的直射下，間距電池片30-50cm的間距，看著方位垂直平分電池片表層觀查。 

二、檢測的方式 1、取放電池片時要輕拿小心輕放，125的電池片維持在1-2的檢驗速率，150及156的電池片要一整片一整片的開展查驗。 

三、檢驗新項目1．色調偏色2．絨面色素斑3．亮斑4．裂痕、裂縫及破孔5．彎折的6．崩邊、豁口、掉角7．印刷偏位8．TTV9．鋁珠、鋁苞10．包裝印刷圖型11．跑模12．尺寸

電池片的制作工藝

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絲網印刷

基本原理

基本原理：利用網版圖文部分網孔透墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在網版上加入漿料，刮膠對網版施加一定壓力，同時朝網版另一端移動。漿料在移動中從網孔中擠壓到承印物上，由于粘性作用而固著在一定范圍之內。由于網版與承印物之間保持一定的間隙，網版通過自身的張力產生對刮膠的回彈力，使網版與承印物只呈移動式線接觸，而其它部分與承印物為脫離狀態，漿料與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度。刮膠刮過整個版面后抬起，同時網版也抬起，并通過回墨刀將漿料輕刮回初始位置，完成一個印刷行程。

絲網結構

網版，刮膠，漿料，印刷臺，承印物

漿料體系

銀鋁漿：背面導體，作為背電極，提供可焊性。

鋁漿：背面導體，作為背面電場，收集電流。

銀漿：正面導體，作為正電極，收集電荷。

影響因素

1. 印刷壓力的影響

在印刷過程中刮膠要對絲網保持一定的壓力，且這個力必須是適當的。印刷壓力過大，易使網版、刮膠使用壽命降低，使絲網變形，導致印刷圖形失真。印刷壓力過小，易使漿料殘留在網孔中，造成虛印和粘網。在適當的范圍內加大印刷壓力，透墨量會減?。{料濕重減?。?，柵線高度下降，寬度上升。

2. 印刷速度的影響

印刷速度的設定必須兼顧產量和印刷質量。對印刷質量而言，印刷速度過快，漿料進入網孔的時間就短，對網孔的填充性變差，印刷出的柵線平整性受損，易產生葫蘆狀柵線。印刷速度上升，柵線線高上升，線寬下降。印刷速度變慢，下墨量增加，濕重上升。

3. 絲網間隙的影響

在其他條件一定的情況下，絲網間隙與濕重大致有如右圖的關系：兩者幾乎呈比例上升，之后絲網間隙加大，濕重降低，后突然變為零。絲網印刷時使用的是曲線的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，絲網間隙加大，下墨量多，濕重增大。絲網間隙過大，易使印刷圖形失真；過小，容易粘網。 刮膠硬度的影響 刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠，硬度 60 -90A 。刮膠硬度越大，印刷的圖形越準確，原圖的重現性越好。因此，正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。刮膠硬度小，其他參數不變的情況下濕重就大，線高增加，線寬變大。

4. 刮膠角度的影響

刮膠角度的調節范圍為45-75 度。實際的刮膠角度與漿料有關，漿料黏度越高，流動性越差，需要刮膠對漿料向下的壓力越大，刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下，刮膠與絲網摩擦。開始一刷時近似直線，刮膠刃口對絲網的壓力很大，隨著印刷次數增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網的實際角度小于 45 度，易使印刷線條模糊，粘網。在可調范圍內，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。

5. 漿料黏度的影響

印刷時漿料黏度的變化（觸變性）如右圖所示：

漿料的黏度與流動性呈反比，黏度越低，流動性越大，可在一定程度保證印刷的質量。漿料黏度過大，透墨性差，印刷時易產生桔皮、小孔。漿料黏度過小，印刷的圖形易擴大（柵線膨脹），產生氣泡、毛邊。

6. 紗厚、膜厚的影響

一般情況下，絲網目數越低，線徑越粗，印刷后的漿料層越高，因此絲網目數較高時，印刷后漿料層就低一些。對于同目數的絲網，紗厚越厚，透墨量越少。在一定范圍內，感光膠膜越厚，下墨量越大，印刷的柵線越高。但膜厚增大，易造成感光膠脫落。

7. 印刷臺面的影響

印刷臺面的水平度：印刷時電池片被吸附于印刷臺面，若臺面不平，電池片在負壓下易裂。一般電池片水平度應小于 0.02mm 。印刷臺面與網版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應小于 0.04mm 。印刷臺的重復定位精度：太陽能電池片印刷臺的重復定位精度需達到 0.01mm 。